Postopki ostrenja rezil ohranjajo tehnične in fizične lastnosti delov in s tem podaljšujejo njihovo življenjsko dobo. Obstaja veliko pristopov k izvajanju takšnih dejavnosti, izbira med katerimi je odvisna od narave delovanja in zasnove elementa. Intenzivnost obrabe rezila je v veliki meri odvisna od njegove zasnove, na podlagi katere poveljnik izbere načine vzdrževanja.
Na primer, izbira načina brušenja hitrih delov je odvisna od obrabe sprednje površine. Po drugi strani pa je ostrenje rezil na zadnji površini bolj primerno za oblikovane elemente. Zato je za pravilno izbiro tehnike obdelave pomembno upoštevati čim več dejavnikov delovanja.
Različice rezalnikov
Takšni elementi se pogosto uporabljajo pri obdelavi delov na strojih za kopiranje, oblikovanje in rezkanje, rezkalnih in drugih strojih. Praviloma je to oprema za obdelavo lesa, čeprav obstajajo tudi deli za delokovinske praznine. Rezalniki se razlikujejo po velikosti, obliki in namenu.
Na splošno obstajata dve kategoriji elementov - končni in vgrajeni. Prve odlikuje prisotnost stebla, ki je pritrjen v posebni niši vretena. Izdelki druge skupine imajo osrednjo luknjo, ki jim omogoča montažo na delovno vreteno in varno pritrditev. V skladu s tem takšno ostrenje rezil odlikuje višja raven kakovosti, da ne omenjamo enostavnosti rokovanja z deli za operaterja. Pritisni elementi so lahko sestavljeni, masivni in montažni.
Značilnost te skupine je možnost oblikovanja rezalnega orodja iz več rezkalnih delov. Omeniti velja tudi kategorijo končnih mlinov, ki so lahko montažni in masivni. Elemente delimo tudi glede na kakovost podložene obdelave. Tako so rezkarji z reliefnimi površinami nabrušeni vzdolž sprednjega roba, da se ohranijo osnovni kotni indikatorji.
Vzdrževanje rezalnika
Kljub uporabi zlitin visoke trdnosti pri izdelavi rezkalnih rezal, dolgo delovanje vodi do odrgnine in deformacije robov. Sčasoma se obrabljeni deli odstranijo, pred iztekom življenjske dobe pa lahko mojster z vzdrževalnimi dejavnostmi obnovi lastnosti dela. Pomembno je upoštevati, da ostrenje rezalnikov omogoča ne le, da jih obdarimo z enako geometrijo, kar zagotavlja visoko kakovostno delo. Ta postopek tudi podaljša življenjsko dobo elementa in zmanjša porabo orodja. Toda to ne pomeni, da je lahko vsak rezalnikobnovljeno na ta način.
Tehnologi ne priporočajo, da orodje dovedete v stanje popolne obrabe. Proizvajalci rezalnikov v oznakah navajajo tehnične in obratovalne vrednosti, ki so za določen element omejevalne in po njihovem premagovanju rezalnih robov ni mogoče obnoviti.
Tehnična podpora za postopek ostrenja
Za ostrenje se uporabljajo posebni rezkalni stroji, opremljeni z vreteni s povprečno hitrostjo do 24.000 vrt./min. Pred začetkom dela na njih mojster uravnovesi rezila. To je mogoče storiti na dva načina - dinamično in statično. V prvem primeru se postopek izvede na posebnem stroju, ki ne uravnoteži le sile, temveč tudi trenutek, ki deluje na rezalnik med vrtenjem. Ta tehnika je še posebej pomembna za primere, ko je rezalnik nabrušen za kovino.
Statični balansirni stroji vključujejo samo uravnoteženje sile, ki deluje na rezalnik. Element je pritrjen v okvir, nato pa se uravnoteži z napravo, sestavljeno iz dveh vodoravnih vodilnih nožev. Brušenje se izvaja na posebni visoko precizni opremi.
Stroji se proizvajajo v različnih konfiguracijah, ki vključujejo ročni in avtomatski nadzor. Skupno za vse enote te vrste je prisotnost linearnih ležajev na vodilih delovne površine. Ta oblikovalska rešitev omogoča doseganje visoke natančnosti gibanja.element, običajno z napako 0,005 mm.
Zahteve glede strojne opreme
Za zagotovitev visokokakovostnega ostrenja rezil ne uporabljajte le za to nalogo primerne opreme, ampak jo tudi ustrezno pripravite. Najprej morajo imeti vretena opreme zadostno odpornost proti vibracijam, se prosto vrteti in imeti minimalen odtek. Poleg tega mora napajalni mehanizem delovati stabilno v vseh smereh, ki jih predvideva zasnova, brez zamud in z minimalnimi vrzeli. Nastavitve kota višine so zelo pomembne - ta parameter mora imeti tudi visoko natančnost. Na primer, ostrenje polžastega rezalnika, ki se izvaja na avtomatskih strojih, vključuje nastavitev določenega kota višine in naklona vijačnega utora. Če uporabljate brusilne plošče, je pomembno zagotoviti varno prileganje zamenljivih podložk in vreten, zaradi česar je delovni element natančno nameščen.
obdelovalni končni rezkarji
Obdelava končnih elementov se najpogosteje izvaja ročno na univerzalni brusilni opremi. Običajno se ta tehnika uporablja za posodobitev učinkovitosti orodja s spiralnimi zobmi. V mnogih pogledih je ostrenje končnih rezkal podobno posodabljanju cilindričnih rezalnikov s skodelico. To velja za operacije, ki zahtevajo, da je končni rezkar nameščen na sredino sedeža. Tudi podobno ostrenje se izvaja na polavtomatskih modelih. V tem primeru je možno servisirati končne rezinepremer od 14 do 50 mm. Obdelava je primerna tako za zadnjo kot za sprednjo površino.
ostrenje končnih rezkal
Rezkarji iz hitroreznega jekla, kot tudi nekateri elementi, opremljeni s karbidnimi vložki, so nabrušeni sestavljeni. Glavna zadnja površina čelnega mlina je nabrušena z brusilnim kolesom. Preden izvedemo enako operacijo na ravnini sekundarne zadnje strani, se element najprej nastavi tako, da je njegov rezalni rob v vodoravnem položaju. Po tem se os rezalnika vrti vodoravno in se hkrati nagne v navpični ravnini. V nasprotju s shemo, po kateri se končni rezkarji izostrijo, se v tem primeru položaj obdelovanca večkrat spremeni. Sprednjo ploskev zoba lahko obdelamo s končnim delom brusilnega kolesa ali s kolutom z obrobne strani.
Delo z rezalniki diskov
Na zadnji glavni površini se obdelava diskovnih elementov izvaja s krogom skodelice. Pomožna zadnja površina je izdelana po analogiji s končnimi rezili, to je z vodoravnim obračanjem rezalnih robov. Hkrati so opažene značilnosti obdelave končnih zob takšnega orodja. V tem primeru se brušenje diskovnih rezalnikov izvaja vzdolž sprednje površine, tako da so obdelani zobje usmerjeni navzgor. Sam rezalnik bi moral v tem trenutku zavzeti navpični položaj. Kot nagiba osi elementa navpičnomora ustrezati položaju glavnega rezalnega roba.
Lastnosti rezalnikov za ostrenje lesa
Deli v obliki koncev so nabrušeni brez posebnih orodij, običajno s tankim diamantnim kamnom. Ta element bodisi leži na robu namizja ali pa je, če ima rezalnik globoko vdolbino, pritrjen z dodatnim orodjem. Rezalnik je vstavljen vzdolž fiksne palice. Med obdelavo palico občasno zmočimo z vodo. Ko je postopek končan, mojster izdelek temeljito spere in posuši. Ko so sprednje površine brušene, postane rob ostrejši, vendar se bo premer orodja zmanjšal. Če ima rezalnik vodilni ležaj, ga je treba najprej odstraniti in nato nadaljevati z delom. Dejstvo je, da lahko ostrenje rezalnika na drevesu skupaj z uničenim ležajem povzroči poškodbe elementa. Prav tako je potrebno orodje očistiti iz ostankov lesnih smol s posebnim topilom.
Lastnosti brusilnih rezil za kovino
Ti elementi so manj pogosti in hkrati zahtevajo manj truda v procesu priprave. Obdelava se izvaja z brusilnimi ploščami ustrezne velikosti zrna. V tem primeru so lahko materiali različni, zlasti pogosta je uporaba diamantnih koles, pa tudi delov iz navadnega ali belega elektrokorunda. Če nameravate izostriti končne rezine za kovino, izdelane iz orodnega jekla, je priporočljivo izbrati elektrokorundne diske. Za izdelke z višjoznačilnosti, je zaželeno, da uporabite elbor kroge. Najbolj produktivni in učinkoviti deli za ostrenje so izdelani iz silicijevega karbida. Uporabljajo se za servisiranje rezalnikov iz trdih zlitin. Pred delom se abraziv ohladi, saj lahko visoke temperaturne obremenitve med delovanjem negativno vplivajo na strukturo kroga.
Obdelava reliefnih rezil
Ojačani elementi se uporabljajo v primerih, ko je potrebno povečati stabilnost rezalnega dela in zmanjšati hrapavost površine. Zobje reliefnega rezalnika so obdelani vzdolž sprednje površine tako, da po ponovnem brušenju v radialnem prerezu profil funkcionalnega roba ohrani svoje prvotne parametre, dokler del ni v celoti izkoriščen. Tudi ostrenje takšnih rezalnikov se izvaja v skladu s strogo določenim nagibnim kotom. Pri elementih z ostrimi robovi je treba upoštevati stalen kazalni kot.
Rezalniki dokončajo
V bistvu je to operacija, namenjena popravljanju rezultata, pridobljenega med glavnim postopkom ostrenja. Praviloma se dodelava izvaja za zagotovitev optimalne hrapavosti ali v primerih, ko je treba popraviti kot ostrenja rezila z delovnimi robovi. Tehnike abrazivne in diamantne končne obdelave so precej pogoste. V prvem primeru je predpostavljena uporaba drobnozrnatih koles iz silicijevega karbida, v drugem primeru pa se uporabljajo diamantni diski na bakelitni vezi. Obe tehniki med drugim omogočata rokovanje s karbidominstrument.
Nadzor kakovosti ostrenja
V postopku preverjanja poveljnik oceni geometrijske parametre rezalnih površin glede skladnosti s tehničnimi zahtevami. Zlasti se določi iztek rezalnika in stopnja hrapavosti končnih ali nabrušenih ravnin. Pomožne naprave se lahko uporabljajo pri nadzoru parametrov neposredno na delovnem mestu. Na primer, če je bil končni rezkar nabrušen na leseni material, lahko specialist izmeri kote vzdolž delovnih robov. Za to se uporablja goniometer, v katerem je lestvica predstavljena v obliki loka. Posebna merilna orodja se uporabljajo tudi za ocenjevanje drugih parametrov, spet večina jih je osredotočena na preverjanje geometrijskih podatkov rezalnika.
Sklep
Potreba po obdelovalnih rezalnih orodjih ostaja tudi v dobi visoke tehnologije. Edina sprememba v zvezi s tem je bila pri sistemih za krmiljenje opreme za mletje. Pojavile so se avtomatske naprave, ki optimizirajo rokovanje z obdelovanci. Vendar pa se ostrenje svedrov, rezalnikov, nastavkov in drugih obdelovalnih kovinskih elementov še vedno izvaja z abrazivi. Seveda obstajajo alternativne tehnologije, ki vam omogočajo obnovitev geometrije delov, vendar zaenkrat ni treba govoriti o njihovi široki distribuciji. To velja za laserske tehnologije, hidrodinamične stroje, pa tudi za naprave, ki imajo toplotni učinek. Na tej stopnji njihovega razvoja, iz ekonomskih razlogov, velikopodjetja še vedno raje uporabljajo tradicionalne metode ostrenja.
