Vzdrževanje - vrste del, ki se izvajajo v intervalu med načrtovanimi in nenačrtovanimi popravili proizvodne opreme. Cilj je zagotoviti zanesljivo in neprekinjeno delovanje. Pravočasno vzdrževanje in kompetentno delovanje znatno zmanjšata stroške popravil in izpadov.
Naloge vzdrževanja
Možno je reči, da je vzdrževanje kritično preventivno dejanje, ki je bistveno za nemoteno delovanje proizvodne opreme in strojev med načrtovanim vzdrževanjem. Vključuje vzdrževanje in nadzor delovanja strojev, njihovo vzdrževanje v dobrem delovnem stanju, načrtovano vzdrževanje, čiščenje, splakovanje, prilagajanje, splakovanje in druga popravila opreme.
Določene vrste vzdrževanja se lahko izvajajo neposredno na deluopreme z uporabo odmorov in prostih dni. Če so v navodilih za uporabo mehanizmov in opreme ustrezna dovoljenja, jih je mogoče za kratek čas izklopiti iz električnega omrežja, dokler se popolnoma ne ustavijo. V takih primerih je dovoljen nekaj zastoja, vendar tako, da se proizvodni in tehnološki procesi ne prekinjajo.
Zakonski dokumenti
GOST-ji, ki urejajo uporabo vzdrževalnih sistemov in popravila opreme, so 18322-78 "Sistem vzdrževanja in popravil opreme. Pogoji in definicije" in 28.001-83 "Sistem vzdrževanja in popravil opreme. Osnovne določbe". Ti standardi določajo razvrstitev in vrste vzdrževanja električne opreme.
Razvrstitev vrst vzdrževanja
Glede na stopnje delovanja so popravila in vzdrževanje razdeljeni na:
- SKLADIŠČENJE.
- TO pri premikanju.
- Vzdrževanje med delovanjem.
- TO med čakanjem.
Po pogostosti:
- Občasno vzdrževanje.
- Sezonsko vzdrževanje.
Glede na pogoje delovanja:
TO pod posebnimi pogoji
V skladu s predpisom o izvršbi:
- regulirana storitev.
- Periodični nadzor.
- Stalni nadzor.
- Inline storitev.
- Centralizirana storitev.
- Decentralizirana storitev.
Glede na organizacijo izvedbe:
- Vzdrževanje s strani vzdrževalca.
- VZDRŽUJE specializirano osebje.
- Vzdrževanje s strani upravljavske organizacije.
- TO s strani specializirane organizacije.
- VZDRŽENA TOVARNA.
Po načinih vzdrževanja:
- Metoda pretoka DO.
- centralizirana metoda TO.
- Decentralizirana metoda TO.
Po izvršni organizaciji:
- operativno osebje,
- specializirano osebje,
- operativna organizacija,
- specializirana organizacija,
- proizvajalec.
Ločitev konceptov "trenutnega" in "načrtovanega" vzdrževanja
Da bi se izognili problematičnemu vprašanju za mehaniko podjetij, kdo točno naj izvaja vzdrževanje industrijskih strojev in mehanizmov, je običajno ločiti koncepta "trenutnega" in "načrtovanega" vzdrževanja. Do neke mere vključuje stalno spremljanje opreme, s kratkotrajnim izklopom ali brez njega. Po drugi strani pa so različne vrste vzdrževanja vključene v sistem vzdrževanja in popravil oziroma načrtovano preventivno vzdrževanje programa preventivnega vzdrževanja kot element načrta ali kot vmesni ukrepi.
Stalno vzdrževanje
Različne vrste rutinskega vzdrževanja izvaja proizvodno osebje lokacije ali delavnice in vključujejo urni in izmenski nadzor delovanja opreme, preglede, mazanje itd. Z vidika števila kadrovskih mest je to smiselno in racionalno, saj nepotrebno je povečati število vzdrževalcev. Po drugi strani pa ta metoda omogoča obstoječim operaterjem, da povečajo svoje znanje o principih delovanja in tehnične zasnove industrijske opreme.
Trenutno vzdrževanje opreme praviloma ni regulirano in predpostavlja:
- jasno izvajanje vseh pravil delovanja, ki so navedena v tehnični dokumentaciji proizvajalca;
- regulacija določenega načina delovanja opreme in izogibanje preobremenitvam;
- skladnost s temperaturnim režimom;
- strogi intervali mazanja, kjer to zahteva tehnična dokumentacija;
- spremljanje stanja dotrajanosti mehanizmov in sklopov med vizualnim pregledom;
- trenutno zaustavitev električne opreme v nujnih primerih.
Načrtovano vzdrževanje
Načrtovano vzdrževanje in potrebna popravila izvaja usposobljeno, posebej usposobljeno osebje ekipe za popravilo. Praviloma so načrtovana dela obsežnejša od tekočega vzdrževanja in lahko vključujejo demontažo celotnih strojnih sklopov in mehanizmov. Zato so potrebni usposobljeni strojni strokovnjaki.
Načrtovana popravila in vzdrževanje so regulirana vrsta dela. Vključuje:
- Preverjanje delovanja opreme;
- prilagoditev in regulacija glavnih značilnosti;
- čiščenje zamašenih delovnih delov opreme in mehanizmov;
- zamenjajte filtre in olje;
- razkrivanjekršitve in okvara opreme.
Podatki o spremembah delovanja servisiranih mehanizmov med vzdrževanjem se obvezno evidentirajo: v preglednih karticah, dnevnikih popravil, v računalniški bazi itd.
Zelo dobro preizkušeni kontrolni seznami vzdrževanja, spremembe maziv, specifikacije porabe materiala, ko se izvaja načrtovano ali rutinsko vzdrževanje. Z njihovo pomočjo se strokovnjaki za popravila zlahka naučijo informacij o pogostosti in seznamu potrebnih del.
Ker nekatere vrste vzdrževanja in popravil nimajo standardnega priročnika, so glavni dokumenti razviti v ločenem sistemu. Poleg tega določena vrsta industrijske opreme zahteva svoj seznam del. Za maksimalno udobje je oprema rastlin razdeljena v skupine, da se olajša razvoj metod vzdrževanja zanje.
Pogojna ločitev opreme
Prva razdelitev se izvede v skladu s splošnim statusom opreme kot dela glavne opreme podjetja:
- tehnološko;
- elektrotehnični;
- dviganje in transport itd.
Naprej je številna tehnološka oprema podjetja, ki je najbolj zanimiva za serviserje, razdeljena na podskupine:
- oprema za rezanje kovin;
- oprema za kovanje;
- oprema za litje;
- stroji za obdelavo lesa itd.
Notranjiod naštetih vrst opreme je veliko lažje izbrati objekte za značilnosti in izvedbo popravil, pa tudi določene vrste vzdrževanja.
Obseg dela po skupinah opreme
Seznam dela za strojna orodja vključuje:
- ocena obrabe drgnih delov;
- zatezni pritrdilni elementi in napenjalni elementi;
- preverjanje varoval in sponk;
- določanje hrupa in vibracij;
- regulacija dobave hladilnih tekočin in olj itd.
Nekateri predmeti so vključeni tudi na seznam vzdrževanja za kovaško, lesno, livarsko opremo, razen za posebne operacije in naprave.
sistem za vzdrževanje in popravila
Glavna naloga avtomatiziranih sistemov, za katere se izvajajo različne vrste vzdrževanja, je zmanjšati stroške za to postavko proračuna podjetja in znatno povečati razred zanesljivosti strojev in mehanizmov, kar pomaga zmanjšati stroške proizvodnje in s tem povečati dohodek.
V primeru popravil se naloga spremeni, saj je treba zmanjšati ne le izgube, temveč tudi pogostost samega dela (ne glede na vrsto in obseg). Idealna shema, za katero si podjetja prizadevajo, je popolna zavrnitev nujnih popravil, ki neizogibno vodijo do nenačrtovanih zaustavitev proizvodnje.
Poleg tega se obratovanje in vzdrževanje, zlasti popravila, izvajajo vrazmere določene negotovosti. Tudi spremljanje obrabe industrijske opreme in dolgoletne izkušnje ne morejo določiti specifične količine in nakazati ponudbe novih rezervnih delov za opremo. Toda transportni sistem vključuje natančno distribucijo potrebnih delov, ki se lahko zahtevajo iz skladišča za določeno naročilo.
Kaj je sistem vzdrževanja in popravil
Sistem vzdrževanja in popravil je kompleks med seboj povezanih strokovnjakov, tehničnih naprav, poročanja in popravljanja rezultatov dokumentacije. Vsi so potrebni za vzdrževanje ustreznega stanja industrijske opreme, kot je opredeljeno z GOST.
Vsa podjetja v državi uporabljajo enoten koncept vzdrževanja delovnih strojev in mehanizmov v stanju neprekinjenega delovanja, del katerega je uporaba zakonsko odobrenega sistema preventivnega vzdrževanja (PPR).
Ta sistem je popoln niz organizacijskih in tehničnih ukrepov, ki se izvajajo v načrtovanem načinu, katerih cilj je spremljanje in zagotavljanje delovnega stanja strojev in mehanizmov, ki so na voljo v bilanci stanja podjetja. Tak sistem se uporablja v celotnem obdobju delovanja opreme v skladu z režimom in pogoji delovanja, ki jih določi proizvajalec. Natančna skladnost z vsemi zahtevami, priporočili in navodili za uporabo je obvezna.
Sistem preventivnega vzdrževanja temelji na izvajanju načrtovanegaperiodične preglede, nadzor stanja glavne opreme in je po naravi preventivni ukrep. Tako se izvaja niz ukrepov, ki zagotavljajo vzdrževanje odlične zmogljivosti strojev in mehanizmov v skladu z razvitimi mesečnimi in letnimi urniki. Slednje so sestavljene s pričakovanjem nedopustnosti in preprečevanja nepričakovane okvare industrijske opreme, torej v pričakovanju znižanja dodatnih stroškov.
Zagotavljanje sistema MRO
Uvedbo sistema preventivnega vzdrževanja v proizvodnjo zagotavljajo:
- zadostna materialno-tehnična baza in vzdrževanje določene frekvence popravil, roki;
- popoln seznam vzdrževalnih operacij, izvedenih za zagotovitev nemotenega delovanja strojev in opreme;
- najkrajši možni čas za popravilo okvarjene opreme (zlasti kapital).
Delo v teku
Odvisno od kategorije in tehnološke pomembnosti opreme ter stabilnosti procesov in varnosti delavcev se lahko nekatere vrste popravil zaradi okvarjenega tehničnega stanja izvajajo kot popravilo, urejeno (načrtovano) popravilo, popravilo po določenem roku ali njihove kombinacije.
Popravila industrijske opreme lahko izvajajo podjetja-lastniki, ki jo neposredno uporabljajo, pa tudi specializirane ekipe proizvodnih obratov ali servisnih podjetij. Teorganizacijske sheme za vsak obrat so urejene glede na razpoložljivost lastnih rezerv, opreme, usposobljenosti vzdrževalca in finančne sposobnosti. Toda vsako industrijsko podjetje lahko po lastni presoji da prednost kateri koli metodi in obliki PPR, ki najbolj ustreza glavnim področjem proizvodnje.
Pogoji vzdrževanja
Vrste in pogoji vzdrževanja so izračunani v dnevih ali mesecih, odvisno od zahtevnosti in vrste industrijske opreme. Tako so na primer izračuni za vlečna tirna vozila (dizelske lokomotive, električne lokomotive itd.) narejeni glede na povprečne vrednosti remontnih voženj.
Pogostnost, vrste in pogoji vzdrževanja so izračunani glede na čas delovanja koledarja in upoštevajo tehnične pogoje proizvajalcev.
Tako lahko na podlagi majhne analize bistva, klasifikacije, vrst vzdrževanja industrijske, proizvodne in tehnološke opreme sklepamo, da je potreben, sistematičen in obvezen strog nadzor. Kombinacija teh komponent bo podjetjem omogočila nemoteno delovanje strojev in mehanizmov, kar pa pomaga prihraniti proračun, povečati produktivnost dela in pridobiti dodaten dobiček.
