Obstaja več načinov za brezhibno povezovanje kovinskih elementov, vendar med vsemi zaseda posebno mesto kondenzatorsko varjenje. Tehnologija je postala priljubljena od približno 30. let prejšnjega stoletja. Priklop se izvede z dovajanjem električnega toka na želeno lokacijo. Ustvari se kratek stik, ki omogoča, da se kovina stopi.
Prednosti in slabosti tehnologije
Najbolj zanimivo je, da se kondenzatorsko varjenje lahko uporablja ne samo v industrijskih razmerah, ampak tudi v vsakdanjem življenju. Vključuje uporabo majhnega aparata, ki ima stalno napetost. Takšno napravo je mogoče enostavno premikati po delovnem območju.
Od prednosti tehnologije je treba omeniti:
- visoka delovna produktivnost;
- trajnost uporabljene opreme;
- zmožnost povezovanja različnih kovin;
- nizka proizvodnja toplote;
- brez dodatnega potrošnega materiala;
- natančnost povezovalnih elementov.
Vendar pa obstajajo situacije, ko se morate prijavitiKondenzatorski varilni stroj za spajanje delov ni mogoč. To je predvsem posledica kratkega trajanja moči samega procesa in omejitve preseka kombiniranih elementov. Poleg tega je impulzna obremenitev sposobna ustvariti različne motnje v omrežju.
Funkcije in posebnosti uporabe
Proces spajanja obdelovancev vključuje kontaktno varjenje, za katerega se v posebnih kondenzatorjih porabi določena količina energije. Njegovo sproščanje se zgodi skoraj takoj (v 1 - 3 ms), zaradi česar se toplotno prizadeto območje zmanjša.
Kondenzatorsko varjenje je zelo priročno izvajati z lastnimi rokami, saj je postopek ekonomičen. Uporabljeno napravo je mogoče priključiti na običajno električno omrežje. Za industrijsko uporabo obstajajo posebne naprave visoke moči.
Tehnologija je pridobila posebno popularnost v delavnicah, namenjenih popravilu karoserij vozil. Med delom se tanke pločevine kovine ne prežgejo in se ne deformirajo. Dodatno ravnanje ni potrebno.
Osnovne zahteve postopka
Da bi bilo kondenzatorsko varjenje opravljeno na visoki kakovostni ravni, je treba upoštevati določene pogoje.
- Pritisk kontaktnih elementov na obdelovanca neposredno v trenutku impulza mora biti zadosten, da se zagotovizanesljiva povezava. Odpiranje elektrod je treba opraviti z rahlim zamikom, s čimer se doseže najboljši način kristalizacije kovinskih delov.
- Površina obdelovancev, ki jih je treba spojiti, mora biti brez kontaminacije, tako da oksidni filmi in rja ne povzročajo prevelikega upora, ko električni tok dovaja neposredno na del. V prisotnosti tujih delcev se učinkovitost tehnologije znatno zmanjša.
- Bakrene palice so potrebne kot elektrode. Premer točke v kontaktnem območju mora biti vsaj 2-3 krat večji od debeline elementa, ki se vari.
Tehnološke tehnike
Obstajajo tri možnosti za vplivanje na praznine:
- Kondenzatorsko točkovno varjenje se uporablja predvsem za povezovanje delov z različnimi razmerji debeline. Uspešno se uporablja na področju elektronike in instrumentacije.
- Valjalno varjenje je določeno število točkovnih spojev, izdelanih v obliki neprekinjenega šiva. Elektrode so kot vrtljive tuljave.
- Udarno kondenzatorsko varjenje vam omogoča, da ustvarite čelne spoje elementov z majhnim prečnim prerezom. Pred trkom obdelovancev nastane obločni izpust, ki stopi konce. Ko deli pridejo v stik, se izvede varjenje.
Kar zadeva razvrstitev glede na uporabljeno opremo, je mogoče tehnologijo razdeliti po prisotnosti transformatorja. V odsotnosti je zasnova glavne naprave poenostavljena, pa tudiglavna masa toplote se sprosti v območju neposrednega stika. Glavna prednost transformatorskega varjenja je zmožnost zagotavljanja velike količine energije.
DIY kondenzatorsko točkovno varjenje: diagram preproste naprave
Za povezovanje tankih listov do 0,5 mm ali majhnih delov lahko uporabite preprosto doma izdelano zasnovo. V njem se impulz napaja skozi transformator. Eden od koncev sekundarnega navitja je povezan z nizom glavnega dela, drugi pa z elektrodo.
Pri izdelavi takšne naprave se lahko uporabi shema, v kateri je primarno navitje priključeno na električno omrežje. Eden od njegovih koncev je izhod skozi diagonalo pretvornika v obliki diodnega mostu. Po drugi strani pa se signal dovaja neposredno iz tiristorja, ki ga krmili gumb za zagon.
Impulz v tem primeru se generira s pomočjo kondenzatorja z zmogljivostjo 1000 - 2000 mikrofaradov. Za izdelavo transformatorja lahko vzamete jedro Sh-40 debeline 70 mm. Primarno navitje s tristo zavoji je enostavno izdelati iz žice s prečnim prerezom 0,8 mm z oznako PEV. Za krmiljenje je primeren tiristor z oznako KU200 ali PTL-50. Sekundarni navit z desetimi zavoji je mogoče izdelati iz bakrene palice.
Močnejše kondenzatorsko varjenje: diagram in opis domače naprave
Za povečanje zmogljivostibo moral spremeniti zasnovo izdelane naprave. S pravilnim pristopom bo mogoče povezati žice s prečnim prerezom do 5 mm, pa tudi tanke plošče z debelino največ 1 mm. Za nadzor signala se uporablja brezkontaktni zaganjalnik z oznako MTT4K, zasnovan za električni tok 80 A.
Navadno so tiristorji povezani vzporedno, diode in upor vključeni v krmilno enoto. Odzivni interval se nastavi z uporabo releja, ki se nahaja v glavnem vezju vhodnega transformatorja.
Energija se segreva v elektrolitskih kondenzatorjih, združena v eno baterijo prek vzporedne povezave. V tabeli lahko najdete potrebne parametre in število elementov.
| Število kondenzatorjev | Zmogljivost, uF |
| 2 | 470 |
| 2 | 100 |
| 2 | 47 |
Glavno navitje transformatorja je izdelano iz žice s prečnim prerezom 1,5 mm, sekundarno pa iz bakrenega vodila.
Delo domače naprave poteka po naslednji shemi. Ko pritisnete gumb za zagon, se aktivira nameščeni rele, ki s pomočjo tiristorskih kontaktov vklopi transformator varilne enote. Izklop se zgodi takoj po izpraznitvi kondenzatorjev. Impulzno delovanje se prilagodi s spremenljivim uporom.
Stik z napravoblok
Proizvedena naprava za kondenzatorsko varjenje mora imeti priročen varilni modul, ki vam omogoča prosto pritrditev in premikanje elektrod. Najenostavnejša zasnova vključuje ročno držanje kontaktnih elementov. V bolj zapleteni različici je spodnja elektroda fiksirana v mirujočem položaju.
Za to je na primerno podlago pritrjen z dolžino od 10 do 20 mm in presekom več kot 8 mm. Vrh stika je zaokrožen. Druga elektroda je pritrjena na platformo, ki se lahko premika. V vsakem primeru je treba namestiti nastavitvene vijake, ki bodo ustvarili dodaten pritisk za ustvarjanje dodatnega pritiska.
Obvezno je izolirati bazo od premične platforme do stika elektrod.
Postopek dela
Preden naredite sami kondenzatorsko točkovno varjenje, se morate seznaniti z glavnimi koraki.
- V začetni fazi so elementi, ki jih je treba povezati, ustrezno pripravljeni. Z njihove površine se odstranijo onesnaževalci v obliki prašnih delcev, rje in drugih snovi. Prisotnost tujih vključkov ne bo omogočila doseganja visokokakovostnega spajanja obdelovancev.
- Deli so med seboj povezani v zahtevanem položaju. Namestiti se morajo med dvema elektrodama. Po stiskanju se na kontaktne elemente s pritiskom na gumb za zagon sproži impulz.
- Ko se električno delovanje na obdelovancu ustavi,elektrode je mogoče razstaviti. Končni del se odstrani. Če obstaja potreba, je nameščen na drugi točki. Na režo neposredno vpliva debelina zvarjenega elementa.
Uporaba že pripravljenih naprav
Delo se lahko izvaja s posebno opremo. Ta komplet običajno vključuje:
- aparat za ustvarjanje impulza;
- naprava za varjenje in vpenjanje pritrdilnih elementov;
- povratni kabel, opremljen z dvema sponkama;
- set zadaj;
- navodila za uporabo;
- žice za priključitev na električno omrežje.
Zaključni del
Opisana tehnologija povezovanja kovinskih elementov omogoča ne samo varjenje jeklenih izdelkov. Z njegovo pomočjo lahko brez večjih težav spojite dele iz barvnih kovin. Pri izvajanju varilnih del pa je treba upoštevati vse značilnosti uporabljenih materialov.
