Delovanje kovinskih konstrukcij in delov pogosto spremlja izpostavljenost agresivnim okoljem. Primeri vključujejo karoserije in strešne kritine z ograjami in vse vrste okvirjev. Odpravljanje nastajajočih napak z varjenjem ali izravnalnim orodjem ni vedno potrebno, vendar se lahko vgrajevanje s temeljno mešanico upraviči. In najboljše od vsega, kovinski kiti s širokim naborom zaščitnih učinkov bo kos temu posegu.
Naloga naslovnice
Putty ima zaščitni in obnovitveni učinek na kovinske površine. V praksi se uporablja kot vmesna plast med strukturo samega obdelovanca in zunanjim dekorativnim premazom. Na nek način je to pripravljalna osnova za navadno barvo, vendar je zasnovana zapovečana zaščita osnovnega materiala. Na primer, toplotno odporen kit za kovino lahko odraža toplotne učinke pri temperaturnem režimu -50 … + 120 ° C, hkrati pa ohranja primarne mehanske lastnosti. Odvisno od modifikacije lahko to sredstvo zagotavlja zaščito pred korozijo, agresivnimi alkalijami, bencinom, vremenskimi vplivi in neposrednim stikom z vodo. Zato obstajajo posebne kompozicije, osredotočene na delovanje v industrijskih razmerah, na prostem, v zaprtih prostorih, v elektrarnah itd.
materialna sestava
Velik delež skoraj vsakega tovrstnega kita je epoksi. Preostali deli so različne vrste pigmentov in modificirajočih dodatkov z mehčalci. Iz tega razloga je koeficient nehlapnih elementov približno 90%. Specifičen nabor manjših komponent kovinskega kita je odvisen od pogojev uporabe. To so lahko nevtralne snovi za zapolnjevanje napak in ojačitvena vlakna, kot so vključki iz steklenih vlaken, ki izboljšajo fizikalne lastnosti trdnosti. Včasih se dodatni elementi uvedejo že v procesu priprave raztopine. Sem spadajo kreda ali kaolin, ki prispevata k hitremu strjevanju in sušenju mešanice.
Različice pokritosti
Vrsta uporabljenega polnila je temeljnega pomena za tehnične in operativne lastnosti kita. Po tem parametru se razlikujejo naslednje vrste glavne komponente:
- Dobropolnilo. Zagotavlja občutljiv učinek glajenja, prikriva mikroskopske pore in tvori gladko površino. To je najboljši kovinski kit za avtomobile, ki se lahko uporablja tudi kot pokrivni premaz.
- Lahka podlaga. Tudi nekakšen drobnozrnat kit, vendar brez dekorativnega učinka. Primerno za delo z majhnimi praskami, odrezki in razpokami. Posebnost te sestave lahko imenujemo skromna masa, ki skoraj ne vpliva na strukturne značilnosti praznih delov.
- Grobo polnilo. V tem primeru poudarek ni na izravnavi ali pripravi površine za končno obdelavo, temveč na grobem popravljanju resnih napak na površini. V bistvu je to sestava temeljnega premaza, po kateri se izvede mletje. Za grobozrnate kite je značilna visoka trdnost in na splošno mehanska odpornost.
- Ojačitvena osnova. Še bolj odporna na obrabo sestava, zaradi katere so odpravljene velike poškodbe s skoznjimi luknjami. Prav takšne kompozicije vsebujejo steklena vlakna in kovinski prah.
Priprava površine za nanašanje kita
Delovni pogoji in zahteve ciljne površine se lahko razlikujejo glede na značilnosti specifične formulacije. Na primer, preden je prišlo do ločitve med temeljnim premazom in samim kitom, ki je bil nanesen po odpravljanju napak. Danes vprašanje, v kakšnem zaporedju in kako je kit položen, na tla ali na kovino, ni vredno. Tukaj jesamo eno pravilo - neposredno poškodovano površino za krepitev in zaščito lahko obdelamo neposredno s katero koli sestavo, ki vsebuje epoksid. Poseben in ločen temeljni premaz z drugimi mešanicami ni potreben. Druga stvar je, da je treba površino, če je le mogoče, očistiti iz sledi korozije, vodnega kamna, izgorelosti in umazanije z oljnimi madeži.
Priprava kompozicije
Podlaga za kiti je dobavljena kot suha mešanica v volumnah od 0,25 do 60 kg. Na začetku bi morali pričakovati porabo približno 600-700 g/m2 s standardno debelino do 1 mm. Če nameravate za brizganje uporabiti pnevmatsko pištolo, bo poraba še manjša - približno 200-300 g/m2, ob upoštevanju, da se debelina premaza prepolovi. V tem razmerju je kovinski kit pripravljen za barvanje avtomobilov. Suha mešanica je sestavljena iz dveh komponent, od katerih je ena osnova, druga pa trdilec. Najprej se podlaga zmeša z vodo z uporabo gradbenega vrtalnega mešalnika pri nizkih hitrostih. Nato dodamo trdilec in mešamo na enak način 10 minut, dokler ne nastane homogena masa.
Polaganje pokrova
Po držanju končne mešanice 20-30 minut začnejo z delom. Styling se lahko izvede s pnevmatskim razpršilcem, s tradicionalno lopatico in s celotno cevjo z majhno šobo, če govorimo o majhni površiniobravnavati. Kiti se nanese na golo kovino v enakih plasteh po celotnem območju in takoj izravna. Za porazdelitev mase po celotnem mestu je vredno uporabiti pravilo ometa. Prav tako ne pozabite, da mešanica zaradi posebnosti recepta ne zadrži dolgo plastičnosti, zato je treba operacijo izvesti čim hitreje. V skladu z navodili je obstojnost mešanega kita pri nanosu z lopatico 1-1,5 ure, pri delu z brizgalno pištolo pa do 6 ur. Po polimerizaciji se položen in porazdeljen premaz polira s finimi abrazivi. Za to je priporočljivo uporabiti brusilnik s kolesom iz klobučevine. Nato lahko nadaljujete z dejavnostmi dekorativnega barvanja in lakiranja.
Kaj je treba upoštevati pri uporabi materiala?
Strokovnjaki svetujejo vnaprej, da se osredotočite na ugodne okoljske razmere. Najbolje je, da delo opravljate pri vlažnosti največ 80% in temperaturi, ki ni nižja od +5 ° C. Če se je material po pripravi izkazal za preveč viskozen in povzroča težave med nanašanjem (zlasti pri škropilnicah), je vredno uporabiti posebna topila za kovinske kite - sredstva razredov R-4 in R-5A. Ne pozabite na kemično aktivne snovi v sestavi kita. Ne bo odveč, če ves čas dela uporabljate osebno zaščitno opremo.
Sklep
Naloge zaščite kovinskih površin pred različnimi grožnjami so že dolgo prevzele barvne prevleke. Prav tako ščitijo material pred lahkimi mehanskimi poškodbamivplivov in korozivnih procesov. Toda v pogojih delovanja materiala v agresivnih okoljih in ob upoštevanju obstoječe poškodbe bi bila najboljša rešitev uporaba kita za kovino, ki ima učinek popravljanja in obnove. Njegova glavna prednost je, da obstoječim žariščim poškodb ne omogoča nadaljevanja uničenja strukture od znotraj. Poleg tega so zaščitne lastnosti številnih temeljnih premazov na osnovi epoksi boljši od alternativnih premazov.
