Monolitni polikarbonat vam omogoča, da rešite kakršen koli problem oblikovanja za oblaganje in zasteklitev gradbenih objektov. Od vseh listnih polimerov, ki jih proizvaja industrija, je to danes najbolj zanesljiv material, ki združuje lahkotnost in moč. Ogromno število pozitivnih lastnosti, ki jih ima polikarbonat, pojasnjuje njegovo vsestransko uporabo.
Monolitni polikarbonat. Lastnosti
- Enostavno. Majhna teža monolitnega polikarbonata močno olajša namestitev konstrukcij v primerjavi z navadnim steklom.
- Odpornost na udarce tega materiala je preprosto edinstvena - 250-krat je višja od odpornosti stekla. Polikarbonat se ne poškoduje niti pri najmočnejših udarcih, kar omogoča, da se uporablja kot reklamni ali gradbeni objekt na mestih, kjer obstaja možnost vandalskih dejanj.
- Refraktornost. Monolitni polikarbonat spada v kategorijo ognjevarnih materialov. Ko je izpostavljen odprtemu ognju, se ne vname, ampak se začne samo topiti.
- Prepustnost svetlobe - 90%. Po preglednosti se polikarbonat ne razlikuje od standardnega stekla. Skupaj z visoko trdnostjo je zaradi tega primeren za uporabo pri varnostnih zasteklitvah.
- Toplotna odpornost. Temperaturno območje, ki ga monolitna polikarbonatna plošča prenese, se giblje od 40 do 120 stopinj Celzija. Zato se ne boji temperaturnih sprememb in je primeren v vseh podnebnih razmerah.
- Polikarbonat ni podvržen škodljivim učinkom kemikalij in spojin.
- Zaradi svojih odličnih zvočnoizolacijskih lastnosti je ta material nepogrešljiv za ustvarjanje zvočno izoliranih struktur.
- Enostavna in varna namestitev. Polikarbonat je enostaven za obdelavo: lahko ga je vrtati, rezati. Lahka plastika, elastičnost močno olajšajo inštalacijska dela.
Možnosti oblikovanja
Polikarbonat je zelo upogljiv material za kakršno koli oblikovanje, tako hladno kot toplotno. Lahko se podvrže vakuumski metalizaciji, omogoča nanašanje slik z različnimi sredstvi: sitotiskom, graviranjem, sitotiskom ali barvanjem. Vse strukture, ustvarjene z uporabo monolitnega polikarbonata, imajo zelo dolgo življenjsko dobo.
Območja uporabe
Na skoraj vseh področjih človekove dejavnosti se uporablja monolitni polikarbonat, katerega lastnosti skupaj ga naredijo univerzalen material. Uporablja se za zasteklitev stavbZagotavlja naravno svetlobo v prostorih in prihrani energijo. Zaradi visoke prepustnosti svetlobe je ta material božji dar za tiste, ki nameravajo zgraditi rastlinjak ali zimski vrt.
Odpornost na vplive okolja in trdnost naredita monolitni polikarbonat priljubljen material za izdelavo streh in obokanih konstrukcij, za protivandalno zaščito trgovin, muzejev. Njegove zvočnoizolacijske lastnosti omogočajo, da se uporablja kot zasloni za zmanjševanje hrupa ob avtocestah.
Polikarbonat se uporablja za izdelavo telefonskih govorilnic, panojev, prometnih znakov in postajališč, zaščitnih ograj na športnih igriščih in v proizvodnih delavnicah. V avtomobilski industriji se uporablja pri izdelavi vetrobranskih stekel, odpornih na udarce, in leč za avtomobilske žaromete.
Dimenzije monolitnega polikarbonata so standardne - 3,05x2,05 m Debelina pločevine - od 2 do 6 mm. Glede na nalogo je izbran material določene debeline. Za izdelavo rastlinjakov je priporočljivo uporabljati plošče največ 4 mm, za vhodne konstrukcije in nadstreške pa je treba uporabiti debelejši polikarbonat.
Pri oblikovanju nadstreškov in tend je mogoče uresničiti katero koli idejo, zahvaljujoč materialu, kot je monolitni polikarbonat. Obstaja ogromno fotografij različnih možnosti za takšne elemente vhodne zasnove.
Barvna paleta
Poleg prozornih polikarbonatnih plošč sodoben trg ponuja ogromen izbor barvnih:modra, oranžna, zelena, rdeča itd. Vsaka barva ima svojo posebnost, ki jo je treba upoštevati pri izbiri materiala glede na predvideni namen. Na primer, turkizna barva vizirja nad vhodom v trgovino bo pritegnila pozornost kupcev. Kot varnostni zaslon bencinske črpalke je prednosten polikarbonat bronaste barve, saj umazanija in prah na njem nista tako vidna. Ne smemo pozabiti, da bogatejša kot je barva materiala, manjša je njegova svetlobna prepustnost.
Dodatna obdelava listov
Monolitni polikarbonat je precej enostaven za obdelavo: lahko ga režemo, vrtate, lepite. Plošče se režejo z običajno žago za les ali na stroju s hidromehanskim rezanjem. Da bi se izognili tresljajem in napetosti, je treba list pritrditi bližje rezalnemu orodju in ga čim bolj pritisniti na mizo. Pri rezanju plošč na velikost je treba upoštevati toplotno raztezanje, ki pušča prostor za toplotno gibanje. Pri rezanju zrcalnih plošč, da se prepreči luščenje odsevne plasti, je potrebno material položiti z laminirano stranjo navzgor. Luknje v polikarbonatu so narejene z vijačnim svedrom. Med postopkom vrtanja je pomembno, da se plošča trdno drži podlage.
Čiščenje in poliranje
Odpornost polikarbonata na različne kemikalije omogoča enostavno nego. Za čiščenje tega materiala je dovolj, da imate 100% bombažno krpo in blag detergent z vodo. Je lahko uporabljenposebna čistila, komercialno na voljo v velikem asortimanu. Prednost teh izdelkov je njihova sposobnost ustvarjanja filma na površini polikarbonata, ki bo ščitil pred prahom in statično elektriko. Dovolj je, da tak postopek opravite enkrat na 2 tedna.
Za čiščenje ni priporočljivo uporabljati brisalcev vetrobranskega stekla, saj lahko amoniak, ki je vključen v njihovo sestavo, uniči monolitni polikarbonat. Fotografije in opisi izdelkov, namenjenih čiščenju tega materiala, vam bodo pomagali narediti pravo izbiro.
Metodi pritrditve monolitnega polikarbonata
Ustvarjanje različnih izdelkov iz polikarbonata, pa naj gre za zaščitno pregrado ali vitrino, zahteva pritrditev listov s posebnimi konstrukcijami, ki se uporabljajo tudi za navadno steklo. Obstajata dva načina namestitve - mokra in suha.
Mokra metoda vključuje uporabo polimernega kita, ki se nanese na rob in po obodu okvirja pred namestitvijo pločevine. Za popolnejše tesnjenje se uporabljajo posebna tesnila in spoj je obdelan s tesnilno maso.
Bolj čista je suha metoda - z uporabo mehanskih sredstev. Listi so pritrjeni z navojnimi priključki, samoreznimi vijaki v kombinaciji s tesnili in tesnili. Luknje v pločevini, namenjene za pritrditev na okvir, je treba izvrtati vnaprej, pred namestitvijo. Pritrdilni korak je približno 500 mm. Luknja mora biti vsaj 20 mm od roba pločevine in imeti premer 2-3 mm večji od pritrdilnega elementa.
Med polikarbonati na trgu gradbenih materialov monolitni zaseda vodilni položaj tako po kakovosti kot po ceni. Celični polikarbonat je veliko bolj dostopen, vendar ima nekoliko drugačne lastnosti.
