Ognjevarni material je vedno na mineralni osnovi. Med uporabo gradbenih ali industrijskih ognjevzdržnih materialov, pa tudi pri dolgotrajnem delovanju, se njihova struktura ne spreminja. Zaradi tega se "ognjevzdržni" pogosto uporablja na različnih področjih dejavnosti, saj verjamem, da se bo dizajn izkazal za zanesljivega in trpežnega.
Lastnosti ognjevzdržnih materialov
Predstavljeni materiali se uporabljajo v vsakdanjem življenju na številnih področjih. Ognjevzdržni material se uporablja v različnih metalurških procesih. Ti vključujejo taljenje, žarjenje, praženje, izhlapevanje in destilacijo. Prav tako ne pozabite, da predstavljeni materiali ohranijo svoje prvotne lastnosti tudi pri obdelavi pri visokih temperaturah.
Ognjevarni materiali, ki so bili prej uporabljeni v proizvodnji in zahtevajo ponovno obdelavo, se imenujejo odpadki. Takšni materiali se najpogosteje reciklirajo za ustvarjanje novega izdelka. To je ognjevzdržni material, ki se od drugih razlikuje po povečani trdnosti pri visokih temperaturah, pa tudi po kemičnivztrajnost. Glede na sestavo so prikazani materiali keramične mešanice ognjevzdržnega oksida, silikata, karbida, nitrida in borida.
Razvrstitev ognjevzdržnih materialov po obliki in velikosti
Ognjevarni material lahko razvrstimo glede na naslednje oblike in običajne velikosti:
- Ognjevarni material s klinami običajne velikosti.
- Neposredni materiali v majhnih in velikih formatih.
- preproste oblike.
- Še posebej težko.
- Veliki blok materiali, ki tehtajo več kot 60 kilogramov.
- Posebni ognjevzdržni materiali za laboratorijsko ali industrijsko uporabo. To vključuje cevi, lončke.
Razvrstitev ognjevzdržnih materialov glede na način nastanka
Glavne vrste ognjevzdržnih materialov je mogoče razlikovati glede na način nastanka:
- Materiali za vroče stiskanje.
- Termoplastična stisnjena.
- Uliti taljeni ognjevzdržni materiali iz taline, ki so pridobljeni z električnim taljenjem.
- Polusuhi oblikovani materiali, pridobljeni iz prahu.
- Plastično oblikovani ognjevzdržni materiali, ki so izdelani s posebno maso v plastičnem stanju. Za te namene se uporablja posebno strojno oblikovanje in naknadno stiskanje.
- Liti ognjevzdržni materiali, ki se pridobivajo z litjem iz tekočega zdrsa, pa tudi iz pene.
- Žagani ognjevzdržni materiali iz naravne kamnine ali vnaprej izdelanih blokov.
Kaj uporabiti za opremopečica?
ognjevzdržni material za peč je odlična možnost, ki se lahko uporablja v gradbeništvu. Vse to je postalo mogoče zaradi edinstvenega kompleksa kemičnih, fizikalnih in mehanskih lastnosti. Predstavljeni material je sposoben vzdržati visoke temperature, kar je najpomembneje, tudi v primeru požara se ne bo stopil ali spremenil svoje oblike.
Za konstrukcijo peči lahko uporabite visoko ognjevzdržne materiale najvišje zmogljivosti. Glede na svoje lastnosti imajo nizko poroznost. Pri proizvodnji se uporablja posebej zasnovana tehnologija, zato je ognjevzdržni material za peč sposoben vzdržati visoke temperaturne razmere.
Proizvodni proces se začne s pridobivanjem prahu, ki ima določeno porazdelitev velikosti delcev. Te edinstvene lastnosti lahko zagotovijo rahlo zmanjšanje prostornine med obdelavo.
Prednosti in uporaba ognjevarnih suhih zidov
Za gradnjo se najpogosteje uporabljajo ognjevzdržni pločevinasti materiali. Danes je veliko povpraševanje po ognjevzdržnem suhozidu, ki je dvojni list kartona in mavčnega polnila. Pri izdelavi se uporablja dovolj gost in maksimalno elastičen konstrukcijski karton, ki vključuje veliko število slojev.
Ne pozabite tudi na določeno tehnologijo za izdelavo toplotno odpornega mavčnega jedra. Ognjevarna suhomontažna ploščase lahko uporablja za različne industrijske prostore, kjer je značilna nestabilna raven vlažnosti, zabeležene pa so tudi povišane temperature. Ognjevarni pločevinasti materiali in ognjevarni tipi suhih zidov imajo številne prednosti:
- Izboljšana požarna odpornost.
- Odlična zvočna izolacija, še posebej pri uporabi suhih zidov v kombinaciji z drugimi posebnimi gradbenimi materiali.
- Nizki stroški, enostavna namestitev in enostavna uporaba.
- Majhne dimenzije ognjevarnih plošč, ki se natančno ujemajo z dimenzijami standardnega tipa pločevine. Prav te možnosti omogočajo, da jih po potrebi združite v eni sobi.
- Minimalni indikatorji stopnje kislosti.
Kaj so ognjevzdržni stenski materiali?
Ognjevarni materiali za stene so predstavljeni v velikem asortimanu. Posebno povpraševanje je po ognjevzdržnem betonu, ki je odličen in varen material. Lahko prenese visoke temperature.
Ta izdelek ima skupno poroznost 45 odstotkov ali več. Hkrati je njegov glavni namen uporaba kot toplotna izolacija. Cement je fin neoblikovan ognjevzdržen material, ki se po mešanju prahu in tekočine strdi. Vedno pogosteje ljudje kupujejo prav takšne gradbene mešanice.
V zadnjem času so se na gradbenem trgu pojavili tudi drugi ognjevzdržni materiali za stene,na primer betonska masa, premaz, betonska mešanica in mnogi drugi.
Kako se proizvajajo ognjevzdržni materiali?
Proizvodni proces ognjevarnih materialov se začne s skrbno pripravo potrebnih surovin. Proizvodni delavci ročno izberejo vse vrste nečistoč. Naslednji korak je mletje, presejanje in priprava zmesi. V tem primeru se je treba držati strogega odmerjanja vseh sestavin.
Najpomembnejši del proizvodnega procesa je oblikovanje, sušenje, žganje in izbira. V vsakem primeru se mora proizvodnja ognjevzdržnih materialov začeti z izbiro optimalne surovine. Treba ga je obogatiti in zdrobiti. Treba je opozoriti, da so surovine dveh vrst - naravne in umetne, ki so izbrane v skladu z združljivostjo kemičnih in mineraloških sestav. Posebna pozornost je namenjena strukturi surovin za nadaljnjo proizvodnjo.
ognjevzdržna opeka za gradnjo savne
V fazi načrtovanja gradnje je potrebno skrbno izbrati ognjevzdržne materiale za kopel. V nobenem primeru se ne smejo razširiti med močnim segrevanjem, pa tudi deformirati. Kot primer lahko navedemo dejstvo, da se kovina med polaganjem peči uporablja le na strogo določenih mestih. To pomeni, da njegova sposobnost razširitve ne bo vplivala na trdnost celotne strukture.
Med gradnjo se morajo vsi spomniti, da navadne glinene rdeče opeke ne bodo zdržaledokaj visoke temperature. Stopile se bodo in se sčasoma drobile. Zato je treba vsa mesta, ki so bolj ali manj izpostavljena visokim temperaturam, obložiti izključno z ognjevzdržno opeko.
Veliko ljudi se zaveda edinstvenih lastnosti ognjevzdržnih materialov, ki lahko prenesejo tudi največjo toploto. Ognjevarna opeka ima rumenkasto-peščeno barvo in zrnato strukturo. Na trgu je predstavljen v pravokotni in klinasti obliki. To pomeni, da razlikujejo med končno in rebrasto opeko.
Predstavljena opeka je postavljena izključno na m alto, ki je mešanica šamota in ognjevzdržne gline. Vsi šivi, sestavljeni iz m alte, lahko prenesejo tudi visoke temperaturne razmere (do 1700 stopinj Celzija). Sčasoma se ne bodo sesuli in podlegli deformaciji.
Razvrstitev ognjevzdržnih materialov po poroznosti
Material ima svojo poroznost, zato je bila vsaki vrsti dodeljena posebna klasifikacija:
- Posebna gostota vključuje odprto poroznost do 3 odstotkov.
- Stopnje visoke gostote - do 10 odstotkov.
- Gosti materiali imajo odprto poroznost do 16 odstotkov.
Naprej lahko označite:
- Strnjeno.
- Tkanine srednje teže.
- Nizka gostota.
- Izdelki z visoko poroznostjo.
- Ultraporozni materiali.
Proizvodne funkcije
Procesoblikovanje predstavljenih materialov se izvaja po metodi polsuhega ali vročega stiskanja. Za delo je mogoče uporabiti plastično oblikovanje, litje, vibrocasting, pa tudi žaganje. Bloki ali skale so vnaprej pripravljeni za delo.
Proizvajalci pri izdelavi lahkih ognjevzdržnih materialov uporabljajo vbrizgavanje plina, dodatke za izgorevanje in številne druge metode. Neoblikovani materiali se najpogosteje utrdijo z uvedbo mineralnega ali organskega veziva. Izpostaviti je mogoče naravo toplotne obdelave - to so žgani materiali in nežgani. Upoštevati je treba, da skupna temperatura toplotne obdelave nežganega materiala ne sme presegati 600 stopinj Celzija. Če je potrebno nadaljnje žganje, je potrebno kombinirati ogrevanje toplotne enote, kjer se uporablja ta ali oni material.
Za žgani ognjevzdržni material mora biti skupna temperatura obdelave več kot 600 stopinj Celzija. Le na ta način je mogoče doseči vse potrebne fizikalne in kemijske lastnosti.
