Tisti, ki upravljajo z različnimi mehanizmi, se včasih soočajo s potrebo po varjenju na površini dela na določenem mestu. Polomljeni pritrdilni elementi, delno ali popolnoma obrabljeni deli med delovanjem, rob, obrabljena puša. Vsak od teh primerov vključuje obnovo dela z uporabo nove obstojne kovinske plasti na obrabljenem območju. Takšna obdelava omogoča ne samo obnovitev, ampak tudi dajanje delu novih, bolj dragocenih lastnosti. Na primer, utrjevanje na podlagi dela iz mehkega jekla lahko povzroči del z izboljšano odpornostjo proti obrabi ali drugimi lastnostmi delovanja.
Ta najpreprostejša, a hkrati učinkovita metoda ni primerna le za ponovno vzpostavitev primernosti (operabilnosti) kovinskih delov. Z varjenjem kovin z elektrodo lahko spremenite vzorec, mu daste oblikovne značilnosti, izboljšate lastnosti površinske plasti, delate na trdnosti in odpornosti proti obrabi.
Lastnosti in terminologija: osnovno o konceptu "površine"
Kakšna je skrivnost tegatehnologijo, katere lastnosti ima in kako jo implementirati v vsakdanje življenje, bomo poskušali razumeti skupaj. Industrijske tehnologije, zlasti z uporabo robotskih strojev, bralca skorajda ne zanimajo. Zato se bomo še naprej ukvarjali z lastnostmi navarjanja kovin ročno, to je z uporabo elektrod za varjenje.
V vsakdanjem življenju lahko človek pod pojmom kovine pomeni tudi zlitino, na primer jeklo. Če je mogoče ta imena ustno posplošiti, se pri delu razlikujejo tehnologije za določeno kovino/zlitino in delovne dele.
Podrobno obravnavanje teme je zaradi količine ponujenega materiala preprosto nerealno, zato, ko se začnete seznanjati s takšnim postopkom, najprej razjasnite podrobnosti glede dela s kovino izbrane vrste. Vse, kar vam ponujamo v članku, so priporočila za površinsko obdelavo.
Na splošno ima navarjanje kovin podobnosti z varjenjem, ne škodi se seznaniti se z najnovejšimi tehnologijami, ki se uporabljajo pri obdelavi zlitin in kovin: bakra, aluminija, litega železa, nerjavnega jekla in drugih v smislu posebnosti predlaganega dela.
Pod navarjanjem pomeni povezovanje kovin različne narave z nanašanjem ene staljene kovine na površino druge. Polnilni material je tisti, ki se nanaša, glavni je tisti, ki je površinsko obdelan po metodi navarjanja kovin.
Tehnološke značilnosti postopka
Vzajemno prodiranje vročih kovin druga v drugo se zgodi na nivojumolekule.
Za to se glavni površinski sloj segreje do stopnje taljenja do majhne globine, aditiv pa v tekoče stanje.
Prednosti prekrivnega varjenja kovin vključujejo možnost nadzora debeline plasti in nanašanja aditiva na vzorec, ne glede na njegovo obliko.
Ime zlitine iz angleščine izhaja iz besede mešanje in se v terminologiji uporablja kot homogena spojina. Glavne značilnosti zlitine vključujejo povečano zanesljivost, saj kovine z mehanskim delovanjem ni mogoče spraviti v prvotno stanje.
Osnovna pravila za plavajoče
Pri delu se razlikujejo osnovna pravila obdelave kovin.
Globina taline zgornje plasti glavnega dela mora biti minimalna. Ta učinek je mogoče doseči z elementarnim nagibom elektrode v nasprotni smeri od smeri njenega gibanja.
Z minimalnim mešanjem heterogenih kovin se zmanjša preostala napetost, kar odpravlja tveganje deformacije delov na določenih območjih.
Pri izvajanju postopka bodite pozorni na količino dodatka, saj lahko njegov presežek povzroči zaplete pri nadaljnjem delu, ki ga spremljajo še večji stroški dela in roki.
Tehnologija varjenja z elektrodami
Pred začetkom dela se izvede predhodno čiščenje kovine, ki je sestavljeno iz dveh stopenj: odstranjevanje in razmaščevanje.
Navarjanje kovine z elektrodo je najpogostejša metoda za pridobitev homogene plasti. Zaradi preprostosti tehnologije je osnovna sestavina tako v proizvodnji kot domači uporabi.
Elektroda s posebnim premazom je izbrana glede na zastavljene cilje obdelave. Ta izbira je odvisna tudi od vrste kovine, iz katere je taljena podlaga. Glede na znamko elektrode nastali sloj pridobi potrebne lastnosti.
Povezovanje vezja - direktno ali vzvratno. Druga možnost se uporablja pogosteje, saj je bolj priročna. Za izvedbo dela je potrebna konstantna napetost "+" na prevlečeni elektrodi.
Značilnosti postopka
Lastnosti oblike in debelina plasti sta odvisni od preseka elektrode. Za zagotovitev visokokakovostnega varjenja je treba zmanjšati napetost in tok obloka, vendar to zahteva pravilno usklajevanje. Praktične veščine se pridobijo z izkušnjami in delavcu v prihodnosti ne povzročajo težav.
Izdelava: majhne skrivnosti
Ko se napetost poveča, se brazgotina začne povečevati ne v volumnu, ampak v širini, kar prispeva k povečanju dolžine loka. Vsaka vrsta elektrod ima svoje značilnosti uporabe. Na primer, ali veste, kako pomembno je predhodno segreti podlago? Pri delu z nizko alergenim jeklom ta pogoj ni vedno potreben. V katerem načinu je najbolje ohladiti del? In kakšno stopnjo toka nastaviti? Vse tehnološke podrobnosti navarjanja so navedene v priloženi dokumentaciji za izbrani tip.elektrode. Kar zadeva kakovost površine, se povečuje skupaj s temperaturo ogrevanja, katere vrednost je za vse vrste elektrod približno enaka in znaša + 300 ºС. Pri izvajanju del, povezanih s površinsko obdelavo doma, boste morali kupiti termično peč, na primer električno komorno peč.
Lastnosti plazemske kovinske površine
Močne, skoraj neločljive enote pod kakršno koli tlačno silo se proizvajajo s plazemskim nanosom. S pomočjo takšne obdelave vsak od izdelkov, ki so prestali postopek, pridobi potrebne dielektrične, toplotne, fizikalne in druge lastnosti. Z drugimi besedami, izdelki se med postopkom navarjanja utrdijo. Rezanje kovine in njena obdelava se izvaja s posebnim rezalnikom s pretokom vroče plazme.
Izdelki za plazemske obloge so odporni na obrabo, toploto, kisline itd.
V primerjavi z varjenjem z elektrodo ima plazemsko varjenje številne prednosti, vendar se lahko uporablja samo v proizvodnih pogojih. Montaža posebne namestitve in nakupa opreme za delo s takšnimi enotami doma je vsaj drag užitek. Zato še enkrat premislite, ali je treba doma kupiti orodje za redko uporabo ali je kje uporabiti staro dobro elektrodo, ki se bo izkazala za finančno bolj donosno, nikakor pa ne najslabšo možnost.
poljski zvari in njihove vrste
Za kakovostpremaz glavni del z drugo zlitino, začnite polagati naslednjo brazgotino z nasprotne strani izdelka. V tem primeru se plasti površine ne prekrivajo zaporedno (ena za drugo), ampak poljubno - najprej na enem, nato na drugem območju. Uporaba takšne tehnologije površinske obdelave kovin bo pomagala preprečiti delno deformacijo podlage med pregrevanjem.
Zvari na terenu so razdeljeni v več kategorij, odvisno od tehnologije in namena.
Odvisno od vrste obdelovanca se uporablja ena od postavitev brazgotine:
- vijačnica, oblikovana iz homogenih zlitin;
- serija krogov zaprtega tipa, ustvarjena iz nabranih brazgotin;
- kovinske poteze vzdolž generatrike.
Prva od metod se najpogosteje uporablja pri delu v mehanizirani proizvodnji. Zato se v ta proces ne bomo poglabljali. S preostalimi metodami obdelave ravnih in tridimenzionalnih delov se bomo podrobneje seznanili, preučili njihove posebnosti in obseg.
Šivi za ravne površine
Pri obdelavi ravnin se uporablja ena od tehnologij za nanašanje homogene plasti: ozke ali široke brazgotine, neprekinjen sloj. Spoznajmo te vrste kovinskih površin.
Ozka šrafura
Način uporabe - ozke brazgotine. Položeni so s prekrivanjem približno 1/3 celotne dolžine šiva.
Uporaba širokih valjev
Način obdelave s pomočjo širokih valjev je sestavljen iz gladkega pravokotnega premikanja elektrode glede na os nanosa. Pri čemerizvajajte oscilatorne gibe, katerih konfiguracija je izbrana glede na glasnost glavnega dela.
Kombinirana trda obdelava
Uporaba kombinirane obdelave je primerna v primerih, ko je potrebno dobiti neprekinjeno homogeno plast. Da bi to naredili, se nanos izvede z ozkimi brazgotinami, ki se nahajajo na razdalji, ki je nekoliko manjša od njihove širine drug od drugega. Po nanosu prvega sloja se podlaga očisti in se znebi žlindre, na preostale praznine pa se nanese še ena plast staljene kovine.
Za cilindrične površine
Poleg zgoraj naštetih se pri uporabi elektrod uporablja še ena priljubljena tehnologija površinske obdelave - v zaščitenem plinskem okolju. Načelo obdelave ni zapleteno. Pravzaprav je drugače - pridobitev jeklenke, napolnjene s posebno mešanico plinov: argon, helij, katero koli drugo, odvisno od vrste polnilnega materiala, ki se uporablja pri površinski obdelavi. Ta možnost je najbolj primerna za majhno domačo delavnico.
Čeprav nakup plinske jeklenke za delo s kovinami doma verjetno ne bo primeren. Z lastnimi rokami je lažje izvesti površinsko obdelavo z elektrodami, kot smo razpravljali v članku.
Upam, da ste tukaj našli vse odgovore na vaša vprašanja, ugotovili koncept tehnološkega procesa in sami razjasnili, kako pravilno izvesti površinsko obdelavo doma.
