Varjenje kovinskih izdelkov in konstrukcij je kompleksen tehnološki proces, ki ga je mogoče organizirati na različne načine. Tradicionalna metoda vključuje ročne operacije. To je delovno intenzivna metoda, ki se opravičuje z nizkimi stroški. Sodobnejši pristop predstavlja polavtomatsko varjenje, ki olajša naloge mojstra in izboljša kakovost šiva.
Opis tehnologije
Načelo polavtomatskega varjenja je precej preprosto. Med delom se varilna pištola usmeri v ciljno območje, po katerem se obdelovanec topi od toplote oblikovanega loka. Za razliko od drugih metod varjenja lahko žica v tem primeru opravlja tako funkcijo prevodne elektrode kot naloge polnila.
Kot sredstvo za zaščito delovnega območja polavtomatska varilna tehnologija predvideva nastanek plinastih medijev – zlasti tistih, ki ne dopuščajo prodiranjakisika na območje zdravljenja. Toda kasneje bo upoštevan tudi režim, v katerem se proces odvija brez plina. Nasprotno pa se lahko dodajo drugi zaščitni mediji in materiali. Torej, da se čim bolj zmanjša brizganje kovinskih kapljic zaradi vpijanja vlage v delovnem območju, se uporablja silikagel ali bakrov sulfat, nameščen v razvlaževalnik.
Na koncu lahko operater pričakuje naslednje prednosti tehnologije:
- Visoka zaščita obdelovanca.
- Udobje pri delu z opremo - poveljnik lahko izvaja operacije iz skoraj katerega koli položaja, saj ni omejitev glede smeri varjenja.
- šiv je gladek in z minimalno vsebnostjo žlindre.
Načini MIG in MAG varjenja
V specifikacijah in regulativnih dokumentih je tako označeno polavtomatsko varjenje z uporabo žice in plinastih medijev. Tarčni surovci so lahko jeklo in aluminijeve zlitine, čeprav ima tehnologija v praksi širši spekter uporabe. Kako se polavtomatsko MIG varjenje razlikuje od MAG metode? Pravzaprav je razlika v vrsti plina, ki se uporablja za zaščito delovnega območja. Na primer, MIG varjenje uporablja inertne pline, kot sta argon in helij, medtem ko MAG deluje z aktivnim okoljem dušika in ogljikovega dioksida.
Kot kaže praksa, MAG zagotavlja boljši in zanesljivejši šiv v primerjavi z učinkom MIG, čeprav je veliko odvisno od spretnosti izvajalca. Če obe metodi primerjamo z MMA formati inTIG, potem lahko govorimo o ravnovesju polavtomatskega. Zagotavlja optimalno delovanje z ustrezno kakovostjo šiva, vendar se je posebej za občutljive visoko natančne operacije ali zagotavljanje izjemno močne strukture sklepov vseeno vredno obrniti na alternativne metode.
Načini varjenja
Različni pogoji in tehnični nameni bodo zahtevali uporabo določenih parametrov obdelave. Glede na operativne naloge in nastavitve opreme se razlikujejo naslednji načini polavtomatskega varjenja:
- Kratek lok. Z nizkim tokom in podporo serijskih napak pri nizkih tokovnih razmerah do 200 A se kapljice taline prenašajo. Pri delu se uporablja žica debeline 0,8 - 1,2 mm.
- Spray Arc. Operacija poteka pri jakosti toka 200 A, kar zagotavlja večji prodor kapljic v talino. Premer žice - več kot 1 mm. Ta način je primeren za obdelovance z debelimi stenami.
- Pulse Arc. Pri nizkem toku ta varilni format zagotavlja visoko stopnjo taljenja z majhno količino brizganja taline. Idealno za nerjaveče jeklo in aluminij, vendar le, če sta tanka.
- Pulse on Pulse Arc. Način omogoča, zaradi regulacije temperature in nivoja tokov, da dobimo močan šiv z gladko površino.
Posebej za delo pri nizkih temperaturah se uporablja tudi poseben način polavtomatskega MIG varjenja s spajkalnimi elementi. Povezava delov v tem primeru poteka v ozadju dodajanja taline iz spajkajočega materiala. Ta metoda se uporablja vdelavnice pri izvajanju karoserijskih popravil.
Varjenje brez zaščitnega plina
Upravljanje delovnega okolja zagotavlja operaterju številne prednosti – tako v smislu varnosti kot tudi kot sredstvo za izboljšanje kakovosti šiva. Vendar obstajajo pogoji, pod katerimi je uporaba plinastih medijev načeloma mogoče izključiti. Na primer, polavtomatsko varjenje v okolju ogljikovega dioksida vam omogoča učinkovito reševanje težav pri obdelavi jeklenih gredic, vendar se zaradi potrebe po priključitvi cilindra z menjalnikom znatno povečajo varnostne zahteve, kar lahko naloži omejitve. V zvezi s tem je primerno izpostaviti dva glavna načina uporabe MIG-MAG tehnologije brez plina:
- Varjenje s polnjeno žico. Potrošni material se s čeljustjo pripelje do električnega loka in, ko gori, pokrije talino kopel. Metoda je okolju prijazna in varna, vendar se lahko uporablja samo za mehke neželezne kovine.
- Varjenje s polnjeno žico. Uporablja se potrošni material na osnovi mešanice silicijevega in silikata, ki ga talina zavrže in na svoji površini tvori zaščitni film. Prevleka opravlja nalogo pregrade pred kisikom in nadomešča enak ogljikov dioksid. Ta metoda ima tudi številne omejitve zaradi nizke moči toplotnega loka.
uporabna oprema
Glavno in najbolj odgovorno orodje v poteku dela je polavtomatska naprava - jeusmernik ali pretvornik, ki zagotavlja napajanje gorilnika. To so elektromehanske naprave, zaradi katerih se postopek taljenja elektrode izvaja z dovajanjem v zvarni bazen. Zlasti parametri stroja za polavtomatsko varjenje bodo določili obseg hitrosti podajanja žice in načeloma stabilnost njenega gibanja. Obstajajo modeli pretvornikov za domačo in profesionalno uporabo (za 220 V oziroma 380 V) z monoblok in modularno zasnovo. Bodite pozorni tudi na konfiguracijo konektorjev za priključitev istega gorilnika, vendar so pri izbiri najpomembnejši neposredni parametri delovanja opreme.
Značilnosti naprav
Za preprosta gospodinjska opravila v garaži ali domači varilni delavnici lahko uporabite naprave z nizko močjo 4-5 kW z največjim tokom 90-120 A. Takšni modeli so precej sposobni primerno delati z obdelovanci z debelino 1,5-2 mm, prihranek pri elektriki. Profesionalni segment predstavlja modele z močjo do 14 kW in več. Podprta tokovna moč takšne opreme lahko doseže 350 A. Za katere naloge se uporablja ta vrsta opreme? Produktivno polavtomatsko varjenje je dobro za vsestranskost, kar pomeni možnost servisiranja kovin, kot sta titan in nikelj. Debelina obdelovanca je v tem primeru lahko 10 mm.
Pomembno z vidika organizacije delovnega procesa je trajanje vključitve. Določa razmerje med časom varjenja in časom počitka. torejv primeru zmogljivih profesionalnih pretvornikov lahko računate na 6-7 minut varjenja, po katerem je potreben 4-5 minutni odmor. Za gospodinjske naprave bo delovni čas 1-2 minuti, počitek pa do 10 minut.
mehanika hranjenja
Posebne enote se uporabljajo za samodejno vodenje žice do delovnega območja. So kompleks električnih in mehanskih komponent, ki podpirajo neprekinjen proces varjenja. Osnovo standardne zasnove neposredno tvorijo napajalni mehanizem, varilni tulec, krmilna enota in naprave za začetno polnjenje kaset z novo žico. Hkrati je zmotno misliti, da oprema deluje samo s potrošnim materialom. Zahvaljujoč vgrajeni rokav-cevi polavtomatsko varjenje s podajalnikom ustvarja zaščitno okolje. To pomeni, da ni potrebna posebna organizacija dovodnih kanalov plina od jeklenke do varilnega območja s pomočjo adapterjev, reduktorjev in regulatorjev.
Varilni gorilnik
Orodje za neposredno dovajanje visokotemperaturnega gorilnika na obdelovanec. Naprava takšnih naprav je precej preprosta. Glavni krmilni element je gumb ali mehanski regulator plamena. Izkazalo se je ročno polavtomatsko varjenje, katerega nadzor v zadnji fazi oblikovanja šiva prevzame poveljnik, pomožne procese pa podpira isti mehanizem za oskrbo z elektrodo. Pri izbiri gorilnika za pištolo je pomembno upoštevati premer žice za prijemanje, tok (do 650 A) in vrsto hlajenja – vgradno oz.tretja oseba iz polavtomatskega.
Varilna žica
Glavni potrošni material pri takem delu je žica ali elektroda. Debelina tega elementa določa, s katerimi obdelovanci lahko dela polavtomatski stroj. Poleg tega premer na koncu nalaga omejitve pri uporabi v podajalniku. Navadne stroje vodi 0,6-2 mm, obstajajo pa tudi nestandardni modeli, kar je pomembno upoštevati pri izbiri. Pomemben je tudi material žice. Če je načrtovano polavtomatsko varjenje nizko legiranih in nelegiranih jekel, potem imajo prednost bakreni elementi, aluminijasta oprema pa dobro sodeluje z magnezijevimi in silicijevimi surovci.
Posebno skupino predstavljajo aktivirani žični modeli. Njihova razlika je v vsebnosti posebnih dodatkov v palici (5-7%) na osnovi oksidov in soli alkalijskih kovin. Ta sprememba vam omogoča, da dobite čist šiv in zmanjšate brizganje taline.
Dodatki in oprema
Ko so vse glavne komponente polavtomatske varilne infrastrukture pripravljene, lahko nadaljujete z izbiro dodatne opreme. Na splošno bo potrebna osebna zaščitna oprema. Za polavtomatsko varjenje z ogljikovim dioksidom so potrebne rokavice, termo škornji, predpasnik in maska. Za zaščito pred infrardečim in ultravijoličnim sevanjem je za ogledni del priporočljiva uporaba filtrov. Na primer, maske tipa "Chameleon" so opremljene s samonastavljivim toniranjemočala, ki ne zagotavljajo le zaščite za oči, ampak tudi udobna za nošenje.
Sklep
Ena od glavnih prednosti tehnologije varjenja MIG-MAG je vsestranskost. Uporablja se tako v domači sferi kot v industriji, gradbeništvu itd. Tehnična organizacija procesa zahteva precejšnja sredstva, vendar se za velike količine dela te naložbe upravičijo. Zakaj je polavtomatsko varjenje v zaščitnem plinu privlačno za navadne domače mojstre, ki se le občasno obrnejo na takšne operacije? Najprej kakovost šiva. Kot smo že omenili, obstajajo natančnejše in natančnejše tehnologije, vendar v tem primeru lahko dosežete optimalen rezultat z visoko stopnjo varnosti in udobja. Na primer, mnogi avtomobilisti kupujejo polavtomatske naprave s potrošnim materialom samo za popolno vzdrževanje karoserije avtomobila. Zlasti možnost usmerjanja varjenja iz različnih položajev vam omogoča izvajanje najzahtevnejših operacij med popravili.
