Beseda "epoksi" je znana skoraj vsaki osebi. Toda epoksidna smola, katere uporaba je danes precej pogosta, je vrsta sintetične smole. Pojavila se je v 50. letih. prejšnjega stoletja in je takoj pridobil priljubljenost zaradi svojih univerzalnih lastnosti.
Danes se epoksidne smole uporabljajo v industrijski proizvodnji in gospodinjstvih. Možnosti uporabe se nenehno širijo zaradi razvoja formulacij z izboljšanimi lastnostmi.
Opis epoksidne smole
Po kemični sestavi je epoksidna smola oligomerna sintetična spojina. Ti materiali so danes povpraševani v skoraj vseh panogah. V prosti obliki se epoksid ne uporablja, v kombinaciji s trdilcem pa lahko pokaže edinstvene lastnosti po reakciji polimerizacije. Ko epoksidno smolo kombinirate s trdilnimi sredstvi, lahko dobite:
- trdi trdi materiali;
- mehkejši in močnejši izdelki;
- gumi podobni materiali.
Epoksidne smole so odporne na naslednje snovi:
- halogeni;
- kisline;
- alkalna.
Vendar pride do raztapljanja v estrih in acetonu brez nastanka filma. Po strjevanju sestava epoksidne smole ne oddaja hlapnih snovi, krčenje pa je zanemarljivo.
Lastnosti redčenja epoksidne smole
Če se sprašujete, kako razredčiti epoksid, morate vedeti, da lahko pomanjkanje ali presežek trdilca v sestavi negativno vpliva na kakovost polimera, medtem ko ostane odporen na toploto, vendar se njegova trdnost zmanjša, sposobnost da se uprejo kemikalijam in prihranijo vodo. Če dodamo premalo trdilca, je lahko izdelek lepljiv zaradi nevezane smole.
Preden razredčite epoksid, morate razumeti, da se na površini polimera med delovanjem sprosti odvečni prosti trdilec. Za pridobitev različnih spojin se sestavine za utrjevanje in smola uporabljajo v različnih razmerjih, to lahko najdete v navodilih. Če govorimo o sodobni spojini, potem je razmerje najpogosteje videti takole: 1 proti 2 ali 1 proti 1.
Priporočila za redčenje epoksidov
Danes velja mnenje, da pri uporabi trdilca vveč kot običajni volumen, bo reakcija polimerizacije potekala hitreje. To misel lahko štejemo za blodnjo. Najlažji način za pospešitev postopka je zvišanje temperature reakcijske mešanice.
Če želite postopek trikrat pospešiti, je treba temperaturo povečati za 10 °C. Če razmišljate o vprašanju, kako razredčiti epoksidno smolo, potem morate vedeti, da so danes znane posebne spojine, ki v svoji sestavi vsebujejo pospeševalce strjevanja. V prodaji najdemo tudi epoksidne spojine, ki se strdijo pri nizki temperaturi. Vrsta trdilca in temperatura mešanice sta glavna dejavnika, ki vplivata na stopnjo strjevanja.
Razredčenje epoksidne smole: sestavki z različnimi temperaturami polimerizacije
Epoksidna smola se lahko strdi pri temperaturah od -10 do +200 °C, vse bo odvisno od vrste uporabljene sestave. Do danes so znane smole vročega in hladnega strjevanja. Hladni trdilec in epoksid se najpogosteje uporabljata doma. Takšno sestavo lahko srečate v proizvodnih pogojih z nizko močjo, pa tudi tam, kjer je toplotna obdelava nesprejemljiva.
Za pridobitev izdelkov visoke trdnosti, ki bodo zdržali visoke obremenitve in temperature, pa tudi izpostavljenost kemikalijam, se uporabljajo komponente vročega strjevanja. Med vročo polimerizacijo nastane gosta mreža molekul. Obstajajo tudi spojine in njihovi oksidi, ki so sposobnepolimerizirajo v morski vodi in v vlažnem okolju.
Obseg uporabe
Epoksidni materiali so danes razširjeni po vsem svetu, poznani so že od sredine prejšnjega stoletja. Narava uporabe teh materialov se je v zadnjih letih precej spremenila, vendar uporaba ostaja tradicionalna na več področjih, med njimi:
- impregnacija steklenih vlaken in steklenih vlaken;
- hidroizolacijski premaz;
- ustvarjanje kemično odpornih premazov;
- proizvodnja prozornega trdnega materiala za izdelke iz steklenih vlaken.
Epoksidna smola, katere uporaba je danes precej pogosta, lahko deluje kot impregnacijsko sredstvo za lepljenje delov v elektrotehniki, avtomobilski industriji, letalstvu, radijski elektroniki in industriji. V tem primeru se sestava uporablja pri proizvodnji steklenih vlaken v strojništvu in ladjedelništvu, gradbeništvu, v pogojih delavnic za popravilo elementov karoserije avtomobilov in trupov čolnov.
Delo z epoksidno smolo se izvaja tam, kjer je treba hidroizolirati stene, pa tudi tla kleti in bazenov. S pomočjo epoksidne smole je mogoče izdelati materiale in barve za zunanjo in notranjo dekoracijo objektov ter impregnacije, ki bodo zagotovile hidroizolacijo poroznih materialov in njihovo povečano trdnost, med njimi je treba razlikovati les in beton.
Za referenco
Epoksid lahko leživ osnovo iz prozornega trdnega materiala, ki ga izdelamo z vlivanjem v kalup. Na naslednji stopnji se izdelki obdelajo mehansko, kot so: mletje in rezanje. Uporablja se za izdelke iz steklenih vlaken pri projektiranju, elektronski industriji, gradbeništvu in gospodinjstvu.
Epoksidna obdelava: priprava površine
Delo z epoksidom vključuje potrebo po pripravi površine pred nanosom sestave. Le tako bo mogoče doseči visokokakovosten oprijem. Zato, preden razredčite epoksid, najprej pripravite površino. Za začetek se podlaga razmasti. Površina mora biti brez sledi olja in maščobe. Površino očistimo s topili ali učinkovitimi detergenti. Pomembno je zagotoviti, da ni sijaja.
Zgornji sloj se odstrani z mletjem. Majhne površine je treba pripraviti ročno z brusnim papirjem. Podstavke, ki so impresivne po površini, obdelujejo brusilci, nastali prah pa je treba odstraniti s sesalnikom. Pri izdelavi steklenih vlaken ali nalaganju epoksidnih samorazlivnih talnih oblog, lakov in barv je treba vsak naslednji premaz nanesti na ne povsem strjen, še lepljiv prejšnji sloj.
Če tehnologija in zahteve za končni izdelek to dopuščajo, je treba spodnjo plast, ki je substrat, posuti s finim peskom. Po strjevanju mora biti odvečni pesekodstrani in nanese nov sloj epoksida.
Priprava velike količine epoksida
Če ne poznate posebnih lastnosti epoksidne smole, lahko naletite na težave pri izdelavi materiala v razsutem stanju. Ko se volumen epoksida poveča, se sprosti več toplote. Pri vrenju se smola penila, postala motno bela. Te sestave ni mogoče šteti za primerno za uporabo. Za zmanjšanje viskoznosti lahko smoli dodamo razredčila in topila. Tudi njihova majhna koncentracija lahko povzroči zmanjšanje trdnosti in toplotne odpornosti izdelka. Rezultat je tanjši izcedek iz polimera, kar vodi do poslabšanja kakovosti materiala.
Epoksidi in trdilci ne smejo vsebovati vode. Če se to zgodi, bo sestava postala motna in izgubila svoje lastnosti. Danes se proizvaja epoksid na vodni osnovi. Podobne sestavke razredčimo, da dosežemo disperzijo z destilirano vodo. Dvodelni epoksid je treba pomešati s plastifikatorjem. Nastalo zmes počasi segrevamo, kar velja, če uporabimo DBP. Pri uporabi DEG-1 je treba sestavo mešati.
Za temeljito mešanje uporabite posebno šobo na vrtalniku ali gradbenem mešalniku. Delež smole in mehčalca se izbere glede na zahtevano plastičnost, najpogosteje pa se delež mehčalca giblje od 5 do 10%. Mešanici dodamo trdilec. Smolo ohladimo na +30 °C, da preprečimo vrenje. Standardni delež smole s trdilcem je 1 do10. Za enakomerno raztapljanje trdilca je treba zagotoviti mešanje. V nasprotnem primeru se bo sestava izkazala za heterogena, nato pa se bo znojila.
obrt iz smole
Dokaj pogosto obrtniki izdelujejo obrti iz epoksidne smole. Ta dela lahko spremljajo določene težave. Izdelek mora biti prozoren, v njem ne sme biti zračnih mehurčkov. V debelini in na površini mora biti strjevanje enakomerno. Če je debelina večja od 2 mm, se material nanese v plasteh po primarni polimerizaciji. Smolo lahko vlijemo v kalupe. Da se izdelek loči, se kalup namaže s tehničnim vazelinom ali mastjo.
Barvilo z epoksi smolo vam bo omogočilo, da izdelku date katero koli barvo. Po končanem delu se izdelek hrani pri temperaturi, ki je nekoliko višja od sobne temperature. Po 3 urah pride do primarne polimerizacije, ki se strdi do luščenja, nato pa je treba izdelek segreti, da se pospeši proces strjevanja 6 ur. Če se odločite za izdelavo obrti iz epoksida, potem je povsem možno, da ne boste mogli uporabljati posebne pečice.
Pri sobni temperaturi bo polimerizacija trajala 2 tedna. Če sestavinam dodamo trietilentetramin, lahko površina ostane lepljiva. Ulit izdelek je treba v prihodnosti mehansko obdelati. Epoksidna smola domače proizvodnje ni tako primerna za litje masivnih izdelkov, ker je značilna neenakomerno strjevanje debeline.
Dajanje barve epoksi smoli
Barvilo iz epoksi smolevam bo omogočilo, da doma dobite kompozicijo, pobarvano v določeni barvi. Proizvajalci uporabljajo na desetine površinsko aktivnih snovi, da zagotovijo enakomerno porazdelitev pigmenta. Pigmentacija lahko zmanjša prosojnost smole, včasih spremeni barvo, smola potemni. Dodajanje pigmenta je treba opraviti pred katalizatorjem, vendar po dodajanju voska.
Tehnične značilnosti epoksidne smole na primeru sestave blagovne znamke ED-20
Epoksidna smola, katere značilnosti bodo navedene spodaj, je medu podobna rumenkasta tekočina, ki se zlahka obarva. Gostota pri 20 °C okolja je meja 1,16-1,25 kg/m3. Natezna trdnost je 40-90 MPa. Upogibna trdnost je enaka 80-140 MPa. Tlačna trdnost je 100-200 MPa.
Temperatura polimerizacije je 20°C ali več. Če vas zanima epoksidna smola, bi vas morali zanimati deleži mešanice v kombinaciji s trdilcem. Slednjega je treba uporabiti v količini 7 delov, smolo pa dodamo v količini 1 dela. Čas polimerizacije sestavka je 1,5 ure. Absorpcija vode v 24 urah je enaka meji 0,01-0,1%. Toplotna odpornost se giblje od 55 do 170 °C. Udarna trdnost je 5-25 kJ/m2.
Osnovne lastnosti epoksidne smole
Preden se odločite, kje kupiti epoksidno smolo, morate poznati njene osnovne lastnosti. Med drugim je treba izpostaviti nizko odpornost proti razpokanju, pa tudi večjo toksičnost v primerjavi z akrilom.smole. Lastnosti epoksidne smole kažejo, da je sestava zelo viskozna in jo je treba uporabljati v povezavi s topili. Za zmanjšanje viskoznosti smole lahko mešanico segrejete ali ji dodate topilo. V obeh primerih bo smola postala bolj tekoča. Lahko se nanese z valjčkom ali čopičem in se hitro vpije skozi steklena vlakna in prodre v porozne površine, kot je les.
Sklep
Precej pogosto se potrošniki sprašujejo, kje kupiti epoksid. Danes ta material ponujajo številna podjetja, med drugim tudi kompozitni supermarket Karbo, ki se nahaja v Moskvi na naslovu: Volgogradsky Prospekt, 42.
