Brusenje je ena najpogostejših operacij, ki temelji na principih abrazivne obdelave. Odstranjevanje hrapavih površin na krhkih in trdih podlagah je potrebno na različnih področjih, vključno z organizacijo talnih oblog v gradbeništvu ali speljevanjem proizvodnih konstrukcij v stanje, ki je skladno s predpisi. V tradicionalnem smislu je brušenje odstranitev zunanje plasti površine, da bi ji dali bolj estetski videz. Poleg tega je ta operacija povezana z odstranjevanjem in izravnavanjem, kar je tudi povsem res.
Tehnologija delovanja
Vse metode brušenja v takšni ali drugačni obliki vključujejo uporabo abraziva. To je material, katerega strukturo predstavljajo zrna drobnega peska ali kamnitih delcev, ki štrlijo iz glavne površine. Med postopkom brušenja hrapava površina deluje na ciljno območje in ga tako razbremeni udarcev in umazanije. Na splošno lahko postopek brušenja predstavljamo kot mehanski učinek na delovno območje zaradi abraziva, zaradi česar površina pridobi nove lastnosti. To je lahko čiščenje materiala, izravnavanje njegove površine ali odstranitev celotne plasti. V najpreprostejšihBrušenje je predstavljeno s funkcijo brusnega papirja, s katerim lahko zgladimo robove lesenega bloka. V tem primeru se tehnologija izvaja ročno, obstajajo pa tudi mehanizirani stroji in naprave, ki samodejno zagotavljajo učinek abrazivnega delovanja.
Razlike od poliranja
Brusenje in poliranje se v nekaterih parametrih delovne operacije križata, vendar sta njuni temeljni nalogi nekoliko drugačni. Dejstvo je, da se poliranje izvaja za doseganje dekorativnega učinka. To je tisto, kar določa posebnost tehnične organizacije procesa. Ukrepi poliranja vključujejo natančnejši in nežnejši učinek na material. Hkrati je pri obdelavi kovine ali kamna mogoče ohraniti visoko stopnjo togosti, kar omogoča deformacijo zunanjih plasti na globini mikronov. Druga stvar je, da govorimo o minimalnem vdoru v površinsko strukturo, ki pogosto izključuje celo poškodbe zaščitne plasti. Po drugi strani pa je brušenje pogosto grobo odstranjevanje zgornje plasti, ki jo zagotavljajo grobi abrazivi. Druga razlika je uporaba posebnih abrazivnih past in mastik v procesu poliranja. Pomagajo učinkoviteje izvajati mehanski učinek na strukturo materiala in preprečujejo tveganje prekomerne poškodbe obdelovanca.
Sorte mletja
Obstaja več klasifikacij, po katerih se razlikujejo tehnologije mletja. PrvičPo drugi strani se ta delitev nanaša na ročno in strojno izvajanje operacij. Enaka obdelava z brusnim papirjem ali kamnitimi abrazivnimi palicami velja za ročne metode. Delovanje stroja na površini je bolj produktivno in učinkovito. V tej skupini metod ločimo tračno, diskovno in ravno brušenje, ki se razlikujejo po značilnostih delovne opreme in načinu organiziranja udarca sile. Na primer, trakove poganja električni motor, funkcionalno opremo pa predstavljajo pasovi, na površini katerih so abrazivni delci. Disk in ploščati abrazivni elementi so vgrajeni tudi v opremo električnih strojev in samostojno izvajajo površinsko obdelavo. Uporabnik mora le vnaprej nastaviti parametre abrazivnega delovanja in voditi enoto med delovanjem.
Lastnosti brušenja brez središča
Tradicionalno organizacija brušenja vključuje sredinsko fiksacijo obdelovanca brez možnosti spreminjanja njegovega položaja. Obstaja pa tudi metoda obdelave brez središča, pri kateri se izdelek vrti. Ta pristop se upraviči v primerih, ko je treba kovinske dele obdelati z visoko natančnostjo. Pravzaprav je brušenje tehnologija dinamičnega abrazivnega oblikovanja površin obdelovancev. Običajno se za izvajanje te metode uporablja več krogov, ki so pritrjeni na funkcionalno opremo stroja. Seveda je obdelava brez središča uporabna samo v popolnem proizvodnem procesu, ko imajo operaterji možnostzagotovite ne le varen položaj obdelovanca, temveč mu omogočite tudi vrtenje.
Orodja za brušenje
Orodja za brušenje vključujejo tako ročne naprave v obliki pilic in abrazivnih kamnov kot tudi mehanizirano opremo. Največjo pozornost si zasluži segment mehaniziranih sredstev. Razlikujejo se po zasnovi, načinu delovanja in obsegu. V gradbeništvu so na primer pogosti talni stroji, zahvaljujoč katerim se obdelujejo lesene površine. Ta tehnika omogoča različne načine mletja, od katerih vsak nastavi poseben nabor delovnih parametrov. Nastavitev je še posebej primerna za intenzivnost udarca abraziva, globino reza in hitrost premikanja delovne opreme. Za obdelavo posameznih konstrukcij in delov se pogosteje uporabljajo enostavnejše naprave ročnega tipa, vendar z električnim polnjenjem – takšni brusilni stroji najdejo svoje mesto v delavnicah in na določenih stopnjah proizvodnih ciklov, kjer je avtomatizacija tehnološkega procesa nemogoča.
materiali za brušenje
Skoraj vsi postopki brušenja, ne glede na uporabljeno orodje, vključujejo uporabo abraziva. To je trden predmet ali površina, za katero je značilna hrapavost in zrnatost. V praksi je ta element lahko tako šoba za brušenje v stroju kot ločena homogena palica, ki hkrati deluje kot ročaj in obdelovalna površina. Hkrati obstajajo naravni in umetni materialiizvor, ki ga je treba obravnavati ločeno.
Naravni in sintetični abrazivi
Danes so lastnosti diamantnih abrazivov, ki so naravnega izvora, zelo cenjene. Drobtina tega minerala se uporablja pri izdelavi obdelovalnih koles različnih stopenj trdote. S pomočjo takšne opreme se izvede brušenje kovine in kamna. Segment naravnih abrazivov vključuje tudi plovec, granat, kremen in korund.
Umetni ali sintetični abrazivni materiali prav tako ne morejo brez uporabe naravnih delcev v strukturi, hkrati pa so podvrženi večstopenjski obdelavi. Do danes tehnologije mletja te vrste vključujejo uporabo različnih zlitin, kombiniranih mešanic in mineralne žlindre. Da bi rešili proizvodni proces, tehnologi pogosto vključujejo abrazive in nekatere vrste industrijskih odpadkov v mešanice.
Dokončaj brušenje
Če je obdelava opravljena za doseganje določenega estetskega učinka, bo morda potreben zaključni korak po osnovnem čiščenju in izravnavanju. Njegova naloga je obdariti površino z optimalnimi indikatorji hrapavosti. Ponovno, za razliko od poliranja, je brušenje način, da dobite gladko in enakomerno površino z toleranco meglenja. Dodelava te vrste se izvaja s površinami, katerih abraziv je zasnovan za povprečno globinsko odstranjevanje 0,15-0,02 mikrona. Poleg tega lahko to nalogo opravi univerzalnobrusilniki, katerih zmogljivosti vam omogočajo tudi obvladovanje grobega čiščenja. Ponovno, za različne operacije veljajo ustrezni načini delovanja opreme.
Sklep
Postopki brušenja se uporabljajo na različnih področjih, vendar se razvijalci opreme osredotočajo na vzdrževalno funkcijo končnih površin. Lahko je klasični parket in stenski materiali v obliki ometa, pa tudi kovinske in plastične talne obloge. Seveda je brušenje površine posameznega dela vključeno v spekter proizvodnih operacij. Za tovrstne tehnologije je značilna večja natančnost in prilagodljivost pri nadzoru. Ročno delo na tem področju praktično ni vključeno, v ospredje pa vse bolj prihajajo stroji s programiranim nadzorom in upravljanjem.
