V splošni družini pritrdilnih elementov velja, da zakovica velja za eno najbolj varnih možnosti pritrditve. Odlikuje ga možnost oblikovanja zaprtega pritrdilnega ligamenta, ki določa trdnost in vzdržljivost povezane strukture. Druga stvar je, da uporaba načela skoznega pritrjevanja ni vedno tehnično dopustna. Vendar pa obstajajo različne vrste zakovic, ki se razlikujejo po zasnovi in drugih značilnostih, kar jim omogoča učinkovito uporabo na različnih področjih.
Glavne značilnosti pritrdilnih elementov
Z vidika izbire te strojne opreme je glavna značilnost velikost. Upošteva se več parametrov, med katerimi je premer palice. Lahko je od 1 do 36 mm z dolžino od 2 do 180 mm. Hkrati ne smemo misliti, da je velika debelina neposredno povezana z močjo zakovice. Jeklene palice z debelino 10 mm so lahko veliko močnejše od bakrenih cevastih elementov, katerih premer presega 20 mm. Vendar je veliko odvisno od narave uporabljenih obremenitev - včasih je bolj donosna uporaba tankostenskih cevastih delov.
Modeli zakovic z nizko polkrožno glavo imajo le majhen razpon indikatorjev debeline - od 1 do 10 mm, dolžina pa je v temohišje se giblje od 4 do 80 mm. Izdelki z ravno glavo imajo debelino v območju 2-36 mm z dolžino 4-180 mm. Najdaljši deli so napol skrite vrste zakovic, ki se lahko uporabljajo v nišah z globino približno 200 mm.
Razvrstitev po načrtu
Obstaja veliko različic in modifikacij te strojne opreme. Standard se šteje za distančni element, ki se uporablja pri povezovanju ohlapnih, mehkih in krhkih gradbenih materialov. Povratna glava te zakovice se med namestitvijo zloži, kar vam omogoča, da na hrbtni strani porazdelite obremenitev na veliko površino. Za delo z lesom se uporabljajo modeli cvetnih listov. V času namestitve se palica odpre in tvori pregibe cvetnih listov, ki posledično dajejo povratno zaustavitev in pritrditev materiala. Praviloma so to aluminijaste zakovice, ki se lahko spopadejo s svetlobnimi ploščami. Zanimivi so tudi izdelki z več sponkami, namenjeni povezovanju materialov različnih debelin. Vozel, ki se oblikuje v tem primeru, je univerzalen, zato se pogosto uporablja tam, kjer ni jasnih idej o dimenzijah obdelovancev. Tehnološko najbolj napredno možnost ponujajo razvijalci kasetnih modelov. V tej zasnovi lahko zaklepne potisne elemente predstavlja na desetine nivojev. V tem primeru bo samo ena palica delovala kot nosilec.
Razvrstitev po materialu
Večina zakovic je narejenih iz kovine. Uporabljajo se predvsem aluminij, jeklo, medenina in baker. Za skoraj vsakogarmodeli te vrste so predmet visokih zahtev glede zaščite pred korozijo. Za aluminijaste in bakrene zakovice je značilna tudi duktilnost in majhna teža. Jekleni pritrdilni elementi se pogosteje uporabljajo v konstrukcijah, kjer je potrebna zadostna trdnost.
Uporaba plastičnih zakovic je prav tako zelo razširjena. Izdelane so predvsem iz poliamida, ki je sposoben zagotoviti tudi močne povezave. Seveda bo ta možnost glede moči izgubila kovino. Če pa nerjaveče pocinkane zakovice dolgoročno ne morejo zagotoviti dosledno visoke zaščite pred vlago, potem plastika sprva med takšnimi stiki ne preide v destruktivne reakcije. Poleg tega je poliamid neprevoden in optimalno deluje z materiali iz kompozitov in steklenih vlaken. Danes tehnologi razvijajo metode za vroče spajkanje plastičnih kovic in fiksnih kompozitnih materialov, ki v celoti ustvarijo monolitno strukturo.
Slepe in navojne zakovice
Prisotnost navoja naredi zakovice povezane z drugo strojno opremo, vendar se v tem primeru izvaja metoda dvostranske fiksacije. To pomeni, da se telo elementa vstavi v pripravljeno luknjo, po kateri se drugi del tulca vstavi z druge strani z zvijanjem. Ta metoda ima svoje prednosti v obliki zanesljivosti in enostavnosti izvajanja, vendar je ni vedno mogoče izvesti. Zato se pogosteje uporabljajo modeli izpušnih plinov. Če navojne zakovice zahtevajo zategovanje pomožnega elementaelement, princip izpušnih plinov vključuje deformacijo konstrukcije na koncu, da se ustvari stop. To je lahko omenjeni princip raztezanja in zgostitve cevaste strukture, pa tudi drugi načini deformiranja konice zakovice, da bi jo zavarovali.
Tehnika namestitve
Operacija se izvaja v več fazah. Najprej se s svedrom ustvari luknja, vzdolž katere bo del vstavljen. Skoraj vse vrste zakovic je treba namestiti v niše, katerih premer je 10-15% večji od debeline uporabljene palice. Gostota pojavljanja v tem primeru ni pomembna. Pritrdilni element je integriran v pripravljeno luknjo tako, da je njegova glava nameščena na hrbtni strani delovne površine.
Na tej stopnji se lahko pristopi namestitve razlikujejo. Modele z navojem lahko pritrdite z lastnimi rokami, brez uporabe posebnega orodja. Vendar pa se jeklene zakovice eksplozivnega tipa ali distančniki deformirajo le s pomočjo posebnih naprav. Kovičenje poteka z električnim kladivom ali batnim kladivom, odvisno od vrste pritrdilnega elementa.
Kje se uporablja zakovica?
Večinoma se ta pritrdilni element uporablja v gradbeništvu in popravilih. S to tehnologijo ni mogoče povezati masivnih konstrukcij, vendar so na ta način pogosto pritrjeni zaključni dekorativni materiali v obliki plošč, listov in plošč. Proizvodnost in natančnost pritrditve omogočata uporabo takšne strojne opreme v proizvodnji. Na primer, zakovicealuminij zanesljivo povezuje plošče iz iverne plošče. Jekleni elementi se uporabljajo na transportnih trakovih za strojegradnjo pri vgradnji pločevine in delov.
Sklep
Metoda dvostranskega vpenjanja ima številne prednosti pred drugimi pritrdilnimi elementi. Ima pa tudi svoje pomanjkljivosti. Dejstvo je, da večina sponk te vrste ni namenjena za demontažo. Na primer, eksplozivne vrste zakovic lahko imenujemo za enkratno uporabo - v smislu, da jih je mogoče namestiti samo na enem mestu brez možnosti ponovne namestitve. To dejstvo je pomembno ne toliko ekonomsko kot tehnično - kot odtenek trajnega opremljanja ciljnega dela s strojno opremo. Zakovico bo mogoče odstraniti le z deformiranjem povezanih izdelkov, a tudi v tem primeru bo nadaljnje kovičenje z odstranjeno strojno opremo nemogoče.
