Veziva imenujemo praški, ki po mešanju z vodo tvorijo plastično maso, ki se nato strdi v trd kamen. Obstaja več vrst takšnih snovi. Na primer, praški za hidravlično vezivo se lahko strdijo ne samo na zraku, ampak tudi pod vodo. Hkrati pa lahko v takšnih razmerah dolgo ohranjajo moč. Spada v skupino takšnih veziv in hidravličnega apna.
Sorte
Gradbeno apno te vrste se proizvaja v obliki drobnega prahu. Trenutno se lahko uporabljata dve glavni različici tega materiala:
- nizko hidravlično apno z modulom 4, 5..9;
- visoka hidravlika z modulom 1, 7…4, 5.
Za karakterizacijo aktivnega dela tega materiala se uporablja posebna formula. Za hidravlično apno izgleda takole:
m=(% CaOskupaj - % CaOprosto) / ((% SiO2 (skupaj) - % SiO2(brezplačno)) + % Al2O 3 + % Fe2O3).
Lastnosti
Utrjevanje hidravličnega apna nastane kot posledica hidratacije aluminatov, Ca feritov in silikatov. To pomeni, da se procesi v tem primeru v snovi pojavljajo popolnoma enaki kot v portlandskem cementu. Kalcijev oksid hidrat v takem apnu med strjevanjem postopoma kristalizira, ko vlaga izhlapi. Nadalje se pod vplivom vode karbonizira.
Barva tega materiala je lahko rumenkasta, svetlo siva ali rjavkasta, odvisno od odstotka CaO (formula apna). Njegova specifična teža je v tem primeru lahko 2, 8-2, 9.
Da bi povečali trdnost in preprečili pokanje materiala, se vanj včasih med drugim vmeša majhna količina peska.
Utrjevanje hidravličnega apna, kot veste, se lahko nadaljuje v vodi. Ta material je testiran na natezno in stiskalno, kot sledi:
- pripravite apneno m alto;
- ohranite v zraku 3 tedne;
- končno trdno snov potopite v vodo.
Po tednu dni v vodi odpornost trdne snovi iz šibko hidravličnega apna ne sme biti manjša od 2, po 5 tednih pa 3 kg/cm2. Odpornost strjenega apna na stiskanje za ta obdobja mora biti 6 oziroma 15 kg/cm2.
Zelo hidravlična raznolikost tega materiala je preverjena na približno enak način. Rešitev jeapno 1:3 se običajno hrani na zraku 1 teden. Nato se kamen za en mesec potopi v vodo. Po tem času mora biti njegova odpornost proti lomljenju 2, proti stiskanju - 12 kg/cm2. Po dvomesečni izpostavljenosti bi morale biti lastnosti hidravličnega apna takšne, da so ti indikatorji enaki 8 oziroma 20 kg/cm2.
Katere surovine se uporabljajo za proizvodnjo
Ta gradbeni material je izdelan iz laporja in laporjevega apnenca. Kamnine te vrste vsebujejo:
- ogljikovo apno;
- glina.
Odstotek teh komponent se določi z obdelavo materiala s klorovodikovo kislino. Celotna usedlina je razvrščena kot glina. Poleg dveh glavnih sestavin lahko laporji vsebujejo naslednje snovi:
- ogljikove soli železa in magnezija;
- oksidi železa in mangana.
Za proizvodnjo hidravličnega apna se lahko uporabljajo samo tisti laporji, pri katerih razmerje vsebnosti silicijevega dioksida do količine Fe₂O₃ in glinice doseže najmanj 2,5.
Kjer se pridobivajo surovine
Pri nas so velika nahajališča laporja, na primer blizu Novorosijska. V regiji Bryansk so tudi industrijska nahajališča tega materiala. Kamnine tega nahajališča so zelo primerne za proizvodnjo hidravličnega apna. Prav tako se veliko laporja pri nas koplje v Bakhchisarai in Vygonichsky.depoziti.
Kako je proizveden
Hidravlične limete so narejene izključno iz naravnih laporjev. Ena od značilnosti te kamnine je, da so njene komponente zelo zdrobljene in pomešane med seboj čim bolj homogeno. Vsi poskusi priprave apna te sorte iz umetne snovi so se doslej končali neuspešno. Trenutno ni mogoče ustvariti ustreznih surovin za proizvodnjo takega materiala v industrijskih pogojih.
Hidravlično apno se pridobiva z žganjem laporjev pri zmernih temperaturah 900-1100 °C. Surovina, ki predhodno prihaja iz kamnolomov, se razbije na koščke, katerih velikost bi morala biti na koncu 60-150 mm. Nato se lapor potopi v jaško peč, opremljeno s pečjo za popolno zgorevanje ali plinom.
Pripravljeno hidravlično apno se še bolj drobi. To še izboljša pogoje za gašenje.
Funkcije aplikacije
Za razliko od cementa se hidravlično apno ne gasi neposredno na gradbišču, temveč v tovarnah. To je predvsem posledica zapletenosti takšnega postopka. Pri gašenju se apno najprej naloži v vlažilne polže. Nato se poškropi z vodo. Apno se nato pošlje v silose za gašenje.
Obseg uporabe hidravličnega apna
Žgani zdrobljen lapor se običajno uporablja kot surovina pri pripravi različnih vrst m alt. Najpogosteje se takšno apno dodaja ometnim ali zidanim mešanicam. Včasih se s tem prahom izdelujejo tudi betoni nizke kakovosti. Uporaba tega materiala omogoča, da m alte postanejo bolj plastične.
Za razliko od zračnega apna lahko hidravlično apno uporabimo za pripravo mešanic, namenjenih za zidanje ali ometanje tistih delov stavb in objektov, ki bodo kasneje obratovali pri visoki vlažnosti. Prav tako se ta material včasih dodaja betonskim raztopinam, namenjenim zalivanju dela temeljev, ki se nahaja pod nivojem podzemne vode.
Prednosti uporabe
Prednosti uporabe hidravličnega apna med drugim vključujejo:
- Okoljska čistoča. Ta material je proizveden, kot že omenjeno, izključno iz naravnih surovin.
- Paroprepustnost. Zaradi te lastnosti hidravličnega apna se zmanjša verjetnost kondenzacije v stenah tistih stavb, ki so bile zgrajene z m alto, pripravljeno na njegovi osnovi.
- Povečanje produktivnosti dela. Ni treba porabiti časa za gašenje takšnega apna neposredno na gradbišču.
- Brez eflorescence. Bele lise na stenah, postavljenih s plastično m alto, ki vsebuje takšno apno, se nikoli ne pojavijo. To pomeni, da so zgradbe in konstrukcije, zgrajene na zidanih mešanicah s hidravličnim apnom, vedno videti privlačne in estetsko prijetne.
Raztopine pripravljene na osnovi gradbenega hidravličnega apna so odporne na vročino, zmrzal, padavine. Hkrati se lahko dobro uprejo mikroflori in kemikalijam.
