Vrtalnik je morda ena najpogostejših naprav za mehansko obdelavo materialov tako v vsakdanjem življenju kot v proizvodnji, ki omogoča hitro in natančno izvrtanje površine z zelo drugačno strukturo. Ne glede na to, ali gre za ročni vrtalnik, električni vrtalnik ali velik radialni vrtalnik, vsi uporabljajo vrtalnik kot rezalno orodje. Je kaljena karbidna kovinska palica različnih premerov, z steblom in delovnim delom v obliki dveh ali več rezalnih robov, ki med vrtenjem izbira material.
Kot vrtanja: individualni pristop k vsakemu materialu
Odvisno od vrste površine, zahtev glede kakovosti obdelave in številnih drugih pogojev ima lahko oblika svedra zelo različen videz. Najpogostejša možnost je, ko je njegov delovni del sestavljen iz dveh spiralno zasukanih rezovrobovi, ki tvorijo stožec na koncu svedra, katerega višina določa kot ostrenja svedra. Njegova vrednost je odvisna od trdote materiala, ki se obdeluje, in ima lahko svoje vrednosti za vsak material:
- ogljikova jekla, zlitine litega železa in trdi bron - 116º do 118º;
- izdelki iz medenine, mehkega brona in bakra - od 120º do 130º;
- aluminij in lesene površine - 140º;
- polimeri in plastika - od 90º do 100º.
Pogoji za dolgo in aktivno življenjsko dobo vrtalnika
Če izključimo nepremišljeno (ali brezupno) možnost uporabe svedra brez zmagovitega spajkanja za delo na betonu ali kamnu (ko orodje odpove v samo minuti), potem najbolj aktivni rezalni robovi postanejo dolgočasni pri trdem vrtanju kovine. Življenjska doba svedra je v tem primeru odvisna od trdote površine, ki jo je treba obdelati, pa tudi od hitrosti vrtenja, sile podajanja in prisotnosti hlajenja rezalnega orodja. Izredno preprosto je določiti trenutek poslabšanja rezalnih lastnosti svedra z značilno ostro piščalko in potrebo po večjem pritisku na sveder. Posledično se sveder zelo hitro segreje, čas vrtanja se znatno poveča s hkratnim zmanjšanjem kakovosti nastale luknje, za nadaljevanje normalnega delovanja pa je treba sveder zamenjati.
Bolje, da izgubite eno uro in nato vrtate v petih minutah
Ker svedri veljajo za potrošni material in imajo relativno nizke stroške pri majhnih velikostih, jih veliko preprosto zavržemo in zamenjamo z novimi. Vendar pa tak pristop lahkoopravičiti le z majhno količino dela, nizko ceno dela in bližino trgovine s strojno opremo. Veliko bolj ekonomično in hitreje je izostriti sveder za kovino z lastnimi rokami. Za to operacijo je veliko naprav, praviloma pa je cena takšne opreme neposredno odvisna od hitrosti, vsestranskosti in kakovosti obdelave rezalnega orodja.
Pravilna oblika ostrenja je ključ do učinkovitega dela
Kot rezultat obdelave, rezalni rob svedra dobi določeno geometrijo, ki je prioriteta za določen premer svedra in strukturo površine, ki jo je treba obdelati. Za pridobitev zahtevane oblike se uporabljajo različne metode ostrenja rezalnega roba. Ločeno enoravninsko, stožčasto, dvoravninsko, vijačno in cilindrično ostrenje. Doma se prvi dve metodi najpogosteje uporabljata kot najpreprostejša, svedri s premerom do treh milimetrov pa se izostrijo v eni ravnini, kar zagotavlja tridesetstopinjski naklon zadnjega vogala. Pomanjkljivost v tem primeru je velika verjetnost uničenja delovnega dela roba zaradi njegovega tanjšanja, zato se za svedre večjega premera običajno uporablja ostrenje v obliki stožca, ki tvori kot 118-120º na njih. namig.
Načini za doseganje želene kakovosti ostrenja
Načeloma, če imate določene veščine, je ostrenje mogoče opraviti brez pomožnega orodja. Glavna stvar v tem primeru je opazovanje zahtevanega kota obdelave, pa tudi enake dolžine delovne površine rezalnih robov in njihovega simetričnega nagiba.glede na os svedra. Vendar tega v praksi ni tako enostavno doseči, dovolj je že zelo majhna napaka pri katerem koli od naštetih kazalnikov in vaš vrtalnik ne bo deloval pravilno. Uporaba posebnih orodij poenostavi postopek, vendar morate priznati, da ni priporočljivo kupiti dragega stroja za pospravljanje para kovinskih svedrov. Poleg tega bo doma narejena naprava za ostrenje svedrov pomagala pri soočanju s to nalogo, čeprav z manj udobja, vendar tudi ni slabo.
Pri vsej raznolikosti možnosti delovanja načelo delovanja vseh tovrstnih naprav temelji na oblikovanju toge šablone ali vodila, po katerem se orodje, ki ga je treba nabosti, dovaja na brusno kolo v določenem letalo.
matica, vijak, smer - to je vse vpenjalo
Morda bi bila ena najhitrejših in najbolj dostopnih možnosti izdelava orodja za ostrenje svedrov iz matice. Njegovih šest ploskov tvori kot 120º na sosednjih ravninah in lahko služi kot odlična šablona za nastavitev želenega naklona ostrenja rezalnega roba svedra. Postopek izdelave takšne naprave je precej preprost in ne traja veliko časa. Matica je v primež vpeta z ravno stranjo navzgor in s pomočjo kotne brusilke (brusilke) se naredijo vzdolžni rezi vzdolž črte, ki povezuje nasprotna vogala šesterokotnika. Na eni strani okovja lahko naredite šest vdolbin (glede na število oglišč), s čimer tvorite tri vodila.
Velikost matice, kot tudi širina in globina vzorcavodilo je izbrano glede na premer brusnega svedra. Nato celotno zunanjo površino te preproste naprave skrbno obdelamo z brusnim papirjem ali pilo, da odstranimo neravnine.
To je pravzaprav vse, najpreprostejša naprava za ostrenje svedrov z lastnimi rokami je pripravljena. Sedaj se sveder, ki ga je treba ostriti, namesti v vodilo (med dvema nasprotnima vogalom), tako da rob, ki ga je treba obdelati, rahlo štrli čez vrh šesterokotnika. Vpenjalo se vpne v primež, tesno pritrdi sveder v utor matice s konico navzgor in z istim brusilnikom previdno odbrusi štrleči rezalni rob, pri čemer uporabimo stranske površine okovje kot vodilo, tako da tvorimo kot ostrenja 120º.
Po potrebi lahko sveder v utor pritrdite s sponko, namesto kotne brusilke pa uporabite brusilnik s smirkovim kolesom.
Strojne opreme nikoli ne more biti preveč: posodobitev ključa
To zasnovo je mogoče nekoliko izboljšati z globljimi (odvisno od premera svedra, ki se brusite) zarezom v obliki črke V na nasprotnih vrhovih in varjenjem manjše matice na isti strani vpenjala. Sveder v tem primeru lahko pritrdite z vpenjalnim vijakom, privitim v matico, privarjeno na vrhu.
Posledično ni treba uporabljati primeža in objemke (glavna stvar je, da ne stisnete vijaka, da ne upognete svedra). Podobnonaprava vam omogoča, da se uspešno spopadate z ostrenjem tudi svedrov majhnega premera (do tri milimetre), ko je skoraj nemogoče vzdržati in nadzorovati kot ostrenja brez posebnih orodij..
Lesena vodila za ostrenje svedrov
Sedaj pa poglejmo, kako narediti šilo za vrtanje iz palic ali debele vezane plošče. Zasnova je leseno vodilo, ki je togo pritrjeno na podlago. Osnovni del naprave je izdelan iz ravne pravokotne plošče (debele vezane plošče), na eni strani katere je narejen pravokoten izrez, ki omogoča dostop do stranske površine brusnega kolesa. Nato se iz vezanega lesa pripravi prekrivka v obliki pravokotnega trikotnika ali trapeza s stranskim naklonom na dnu 60° (od zgoraj - 30°), kar zagotavlja kot ostrenja 120°. Dimenzije vodila naj zagotavljajo prosto postavitev brusilnega svedra vzdolž njega tako po dolžini kot po višini.
Končni prekrivni sloj je s samoreznimi vijaki pritrjen na skrajni rob osnovne plošče pod ostrim kotom proti brusilnemu kolesu. Ostrenje svedrov za kovino s tovrstno napravo zahteva njeno natančno pritrditev vzdolž zunanje (široke) površine abraziva. Vsak rezalni rob se oblikuje ločeno z gladkim valjanjem svedra proti vrtenju kroga, nato se isti postopek ponovi za drugo stran, s čimer se doseže popolno ravnovesje. Pri pogosti uporabi na krogu lahko pride do obrabe in napravo boste morali premikatismirkovalo ali zamenjajte abraziv. Ta metoda je dobra, ker omogoča enostavno doseganje zahtevanega naklona rezalnega roba s hitro spreminjanjem zgornjega vodila na želeno velikost.
Za ostrenje uporabite vodilne puše
Druga možnost obdelave svedrov, ki se aktivno izvaja doma, je leseno navpično stojalo z votlimi kovinskimi pušami različnih premerov, ki so nameščene v palici pod kotom, potrebnim za ostrenje. Rezultat obdelave je konus na zadnji strani rezalnih robov, vendar brez pravilnega reliefnega kota.
Profesionalne rešitve: odlični rezultati za malo denarja
Vse domače naprave zagotavljajo sprejemljiv, a žal nepopoln rezultat. Tudi brez upoštevanja velike verjetnosti napake pri samoproizvodnji naprav za ostrenje, še vedno obstajajo številni parametri, neupoštevanje katerih vodi do hitre okvare svedrov. Zato večji proizvajalci razvijajo kompleksne naprave in celo stroje, ki bodo rezalno orodje spravili v delovno stanje.
Eden od teh mehanizmov je drill brušenje, ki omogoča povrnitev ostrine spiralnim svedrom za kovino s premerom od tri do devetnajst milimetrov. Naprava se zlahka spopade z nalogo oblikovanja rezalnega roba katerega koli naklona, hkrati pa ima lestvico s standardnimi koti ostrenja (98, 118, 136 in 176 stopinj, kot tudi za ugreza). Popolna kakovost ostrenjazagotovljeno z natančnim pozicioniranjem svedra zahvaljujoč vpenjalnim vijakom. Peta (zadnji kot rezalne površine) nastane zaradi majhnega aksialnega nagiba, ki nastavi ločni premik svedra med obdelavo.
