Takoj ko so se ljudje naučili taliti kovino in iz nje izdelovati izdelke, so lahko cenili uporabne lastnosti jekla (trdnost, vzdržljivost, odpornost proti obrabi). Ko so ustvarjali svoje prve mojstrovine, so kovači začutili potrebo po tanki pločevini železa. S kladivi in kladivi so sploščili tudi kovinske surovce in jih spremenili v pločevino in to je bila prva jeklena pločevina. Postopek je bil dolg in naporen.
Napredek ni miroval, zato je bilo potrebno vedno več tankega železa, ustvarjena je bila ustrezna oprema, na katero so najprej kovali pločevine, kasneje pa jih začeli valjati v valjarnih. Prvi valjani listi so imeli minimalno debelino 0,8 mm in dimenzije 710 mm krat 1420 mm, z njimi je bilo zaradi velike debeline in majhnih dimenzij izjemno težko delati. Zato so postopoma prešli na valjanje listov velikosti 1000 mm do 2000 mm in debeline 0,6 mm, kasneje pa - 1250 mm do 2500 mm in debeline do 0,5 mm, medtem ko sodobni stroji omogočajo valjanje pločevine od 0,25 mm. mm debeline in neomejene dolžine.
In vse bi bilo v redu, toda kovina je, kot veste, podvržena oksidaciji (rji), sprva niso mogli pomisliti na nič, samo pobarvali so jo, a postopoma so se ljudje naučiliprekrijte kovino s cinkom.
Najprej se jeklena pločevina očisti in z nje odstrani vodni kamen s kislinskim luženjem. Nato se vroče valjani trak žari, da se mu dajo določene lastnosti, fizikalne in kemične. Na ta način ni mogoče obdelati samo jeklene pločevine, temveč jo lahko nanašamo na jeklene izdelke: cevi, trakove itd. Njen postopek se lahko izvaja z različnimi metodami, ki so odvisne od vrste izdelka. Obstajajo metode vročega pocinkanja, elektrolitskega cinkanja in toplotne difuzije.
Pri metodi vročega pocinkanja se jeklena pločevina potopi v staljeni cink, kjer je debelina prevleke fiksirana, tako da nastane pocinkana jeklena pločevina. Metoda toplotne difuzije se uporablja za izdelke s kompleksno obliko, vključno z navojnimi. Pri nanašanju cinkovega premaza cink sledi obrisom izdelka. Z elektrolitsko metodo cinkanja se sloj nanese s prevodnimi valji. Nekateri uporabniki temu pravijo katodna metoda. Z njim se jekleni del naloži v kopel, v kateri se nahaja fiziološka raztopina, nato se skoznjo spelje električni tok. S tem odlaganjem cinka nastane plast, katere debelina je 0,5-10 mikronov.
Takšno delo v sodobni valjani kovini je zelo povpraševano, težko ga je preceniti, po njegovem zaključku površina postane zaščitena pred kakršnimi koli vplivi.
Galvanizacija daje jeklenim izdelkom odpornost proti koroziji, po kateri se lahko uporabljajo za reševanje kritičnih nalogproizvodnja. Uporablja se v avtomobilski, gradbeni, naftni in plinski industriji. Z uporabo cinka se teža jeklene pločevine nekoliko spremeni, vendar pridobi lastnosti zaščite pred korozijskimi procesi za precej dolgo obdobje, lahko je tudi do 50 let.
Kakovost površine obdelanih listov mora biti v skladu z GOST 16523-89, širina lista - od 710 mm do 1800 mm, njegova debelina je lahko od 0,5 mm do 5 mm.
Jeklena pločevina je razdeljena v 3 razrede, odvisno od debeline cinka na pločevinah:
- razred "P" ima debelino premazov od 40 mikronov do 60;
- razred "1" - od 18 mikronov do 40;
- razred "2" - od 10 µm do 18 µm.
Jeklene vrste pločevine so lahko navadne in XIII pločevine, uporabljajo se za hladno žigosanje. Obstajajo vrste jeklene pločevine za hladno žigosanje: "H" za izdelavo delov po običajni metodi; "G" za način izdelave delov za globoko vlečenje; za metodo zelo globokega vlečenja se uporablja oznaka "VG"; za hladno profiliranje - "HP"; za nadaljnje barvanje uporabite liste "PC"; za izdelke za splošne namene se uporablja oznaka "OH".
