Glavne vrste sekalcev, razvrstitev in namen

Kazalo:

Glavne vrste sekalcev, razvrstitev in namen
Glavne vrste sekalcev, razvrstitev in namen

Video: Glavne vrste sekalcev, razvrstitev in namen

Video: Glavne vrste sekalcev, razvrstitev in namen
Video: 🚀 AMAZON 2.0 - ИНТЕРНЕТ МАГАЗИН с нуля за 6 часов [Next / React / Nest / PostgreSQL / Prisma / TS] 2024, April
Anonim

Najpogostejša operacija pri izdelavi različnih delov je morda struženje. Orodna industrija proizvaja veliko število sort in tipov rezalnikov za obdelavo vrtljivih teles na stružnicah, pa tudi za vrtanje lukenj na vrtalnih enotah in obdelovalnih centrih. Struženje vam omogoča, da odstranite dodatek in dobite izdelke z valjasto in oblikovano površino (vključno z navojem). Palico lahko tudi razrežete na dele želene dolžine.

Vrste stružnih orodij
Vrste stružnih orodij

Zasnova rezalnih orodij za struženje

Kljub velikemu številu vrst rezalnikov imajo vsi enake strukturne elemente. Tako običajno stružno orodje z spajkanim vložkom iz orodnega jekla kot orodje z zamenljivim rezalnim vložkom iz sodobnih praškastih materialov sta si oblikovno podobna. Vsak rezalnik ima držalo. ona jepritrdi se na revolver CNC stružnice ali štiripoložajno univerzalno držalo za strojno orodje.

Pri vseh vrstah rezalnikov je obvezen element tudi glava, na katero je spajkana plošča iz orodnega jekla (tip TK15). Orodja za spajkane vložke se danes redko uporabljajo. Podjetja kupujejo predvsem držala za rezila s hitro zapenjajočimi vložki. Za izdelavo takšnih plošč se uporabljajo najsodobnejši materiali, pridobljeni s sredstvi in metodami prašne metalurgije.

Dolgočasen rezalnik pri delu
Dolgočasen rezalnik pri delu

Splošna klasifikacija stružnih orodij

Odvisno od oblike držala je prerez razdeljen na pravokotne in okrogle rezalke. Pravokotno v prečnem prerezu ima držalo rezila za obdelavo zunanjih površin (navoj, utori, cilinder itd.). Zaobljeno držalo je značilno za rezila, ki obdelujejo notranje površine (notranji navoj, notranji utori za ležajna obročka, luknje itd.). Te vrste rezal (z okroglim držalom) so nameščene v kupolo prek posebnega adapterja, ki vam omogoča nastavitev kota vrtenja rezila okoli osi, da se zgornji del rezalnika poravna z osjo vrtenja. obdelovanca. Če konica rezalnika ne sovpada z osjo vrtenja obdelovanca, bo orodje izpostavljeno povečani obrabi zaradi nepravilnega pretoka odrezkov in povečane obremenitve.

Drugi znak, po katerem so razvrščena orodja za struženje, je smer rezalnega podajanja. Na podlagi tega so sekalci razdeljeni na desne in leve.

Odvisno od vrste delovnega dela orodja so rezila ravni in upognjena.

Poleg tega obstajajo rezalniki trdnih in sestavljenih tipov. Orodja za struženje kompozitnega tipa so zložljiva. Stroški takšnih rezalnikov so za red večji od običajnega orodja. Kompozitne glave so zapletene in izdelane iz zelo dragih materialov.

Razvrstitev stružnega orodja glede na orientacijo glede na obdelovanec

Na tej podlagi lahko celotno stružno orodje razdelimo na naslednje vrste: tangencialno, vzporedno, radialno.

Tangencialno orodje je nastavljeno na os vrtenja obdelovanca pod ostrim kotom. Na ta način dobimo posnetke in druge oblikovane površine. Teoretično je posnetke mogoče obračati s kombiniranjem vzdolžnega in prečnega podajanja. Vendar ta metoda zahteva visoko usposobljenega strugarja in ni vedno izvedljiva.

Vzporedna nastavitev se uporablja za vrtanje in vrtanje lukenj vzdolž osi vrtenja obdelovanca s končne strani.

Radilna nastavitev se uporablja za obračanje zunanjih površin.

Model rezalnika
Model rezalnika

Glavne vrste stružnih orodij za kovino

Struženju niso izpostavljene le kovine in jekla, ampak tudi drugi materiali: les, plastika in celo steklo. In seveda ni takšnih rezalnikov, ki bi bili primerni za obdelavo vseh teh materialov. In če je bilo prej hitrorezno jeklo TK15 (in njegovi analogi) uporabljeno skoraj povsod, danes tomaterial ne more zadovoljiti naraščajočega povpraševanja po kakovostnih in trajnih orodjih. Takšni sekalci zelo hitro postanejo dolgočasni in jih je treba ponovno naostriti. In to je čas in denar za plačo visoko usposobljenega strokovnjaka.

Veliko bolj donosna in priročna je uporaba rezalnikov z zamenljivimi vložki. Trajnost takšnih vložkov iz prašnih kompozitnih materialov je za red višja od tradicionalnega orodnega jekla. Poleg tega ima lahko ena taka plošča do šest delovnih površin. Plošče omogoča obdelavo pri zelo visokih hitrostih rezanja. Ko delovna površina postane neuporabna, je dovolj, da jo obrnete na drugo stran. Natančnost pozicioniranja takšnega vložka je zelo visoka, kar pomeni, da opreme ni treba ustaviti za ponovno nastavitev.

Orodna industrija je obvladala proizvodnjo rezalnih ploščic za široko paleto materialov: jeklo, baker, aluminij, plastika itd. Uporaba vložkov za predvideni namen zagotavlja vzdržljivost, hrapavost in čistočo obdelane površine, ki jo deklarira proizvajalec orodja.

Različne vrste orodij za struženje žlebov
Različne vrste orodij za struženje žlebov

Razvrstitev rezalnikov po vrsti obdelave

V skladu z uveljavljenim in veljavnim GOST so vrste rezalnikov po vrsti obdelave naslednje: za črno struženje, za končno (poldokončno) obdelavo.

Rezalni vložek za grobo luščenje odkovkov in valjanih izdelkov ima na vrhu velik polmer, kar vam omogoča, da v enem prehodu odstranite znaten dodatek (do 4 milimetre ali več na stroju zCNC).

Končni vložki, pa tudi ploščice za obdelavo barvnih kovin (aluminij in baker) imajo na vrhu rezalnika majhen polmer. Obdelava s takšnimi vložki poteka pri zelo visokih hitrostih (od tisoč ali več enot na minuto), kar vam omogoča, da dobite zelo kakovostno in čisto površino.

Na tej podlagi je mogoče razvrstiti tako orodja za mimohodno struženje kot različne vrste vrtalnih orodij.

Delo stružnega orodja
Delo stružnega orodja

Opis navojnih orodij za zunanje navoje

Kot že ime pove, se ta rezalnik uporablja za obdelavo navojnih površin.

Navoj lahko režete tako od zunaj kot od znotraj. Rezalnik z navojem za zunanje navoje je videti kot rezalnik ravnega tipa. Edina razlika je kot ostrenja - je 60 stopinj (če morate rezati metrični navoj) ali 55 stopinj (da dobite palčni navoj).

Opis orodij za navoj za rezanje notranjih navojev

Rezalnik za rezanje notranjih navojev je zelo podoben orodju za vrtanje notranjega premera lukenj. Razlike so enake: oblikovano ostrenje pod določenim kotom.

Ostrenje, pa tudi namestitev orodja na stroj in postavitev, je zelo zapletena zadeva. S to nalogo se lahko spopade le specialist z bogatimi izkušnjami na tem področju. Uporaba rezalnikov navojev z indeksiranimi vložki rešuje to težavo in močno poenostavi postopek nastavitve stroja.

Skozi ukrivljen rezalnik z zamenljivim rezilom
Skozi ukrivljen rezalnik z zamenljivim rezilom

Značilnostskozi rezila

Skozni rezalnik se najpogosteje uporablja pri struženju. Brez tega je preprosto nemogoče dati kovanju ali gredcu iz palice obliko in dimenzije, potrebne za nadaljnje tehnološke operacije. Zato se prehodni prehod nanaša na glavno vrsto sekalcev.

Ta tip se uporablja za odstranjevanje dodatka na zunanji površini rotacijskega telesa, kot tudi za obrezovanje končnih površin. Kot na vrhu je lahko drugačen: 45, 60, 75 in celo 90 stopinj. Vrednost kota narekuje namen rezalnika. Namen in vrste rezalnikov: luščenje, obrezovanje, končna obdelava.

Stružni rezalniki za les
Stružni rezalniki za les

Lastnosti stružnih orodij za les

Vsa stružna rezalna orodja imajo en namen - obdelava surovcev (telo vrtenja) na strojih in jim daje dano obliko. Toda kljub temu se sam princip orodja na lesu in sama fizika postopka rezanja osupljivo razlikujeta od procesov, ki se pojavljajo v procesu rezanja kovine.

Glavna razlika je nizka rezalna sila. Večina lesarjev pri svojem delu raje uporablja ročno orodje. Tako nastajajo ekskluzivni izdelki. Toda za struženje lesa v pogojih serijske in množične proizvodnje se uporabljajo tako imenovani kopirni stroji. Bistvo te tehnologije je naslednje: sonda se premika vzdolž šablone in prenaša gibanje na delovno telo stroja, zaradi česar se oblikuje kontura dela.

Upoštevati je treba, da je kakovosten izdelek mogoče dobiti le z navodiliobravnavati. Obdelovanci, pridobljeni z avtomatskimi in polavtomatskimi metodami, zahtevajo naknadno dodelavo in brušenje s poliranjem.

Priporočena: