Kako grdi, dolgočasni in hrapavi površini dati zrcalno sijočo predstavitev? Polirajte ga. Najtanjše plasti obrabljenega in deformiranega materiala se odstranijo s posebno obdelavo, ki je lahko mehanska, kemična ali fizična (ionsko obsevanje). Zunaj laboratorijev in delavnic se običajno uporablja najugodnejše mehansko poliranje s polirnimi diski.
poliranje z brusilnikom
Bolgarian je univerzalno orodje za brušenje. Omogoča uporabo različnih nastavkov ne le za brušenje (očiščenje nepravilnosti s površine), temveč tudi za rezanje in poliranje (zagotavljanje gladkosti in sijaja) materialov različne gostote:
- les,
- kovina,
- kamen,
- beton,
- steklo,
- plastika.
Abrazivne plošče se uporabljajo za rezanje. Za brušenje se poleg abrazivnih plošč uporabljajo diamantne plošče ali skodelice, venčni listi in okrogle šobe z Velcro. K slednjemu lahko na lepilno površino pritrdite kroge brusnega papirja. Če je brusno kolo zamenjano s klobučevino,orodje bo polirano.
Uporaba polirnega diska na brusilniku je možna, vendar nezaželena, saj je hitrost vrtenja tukaj previsoka - vsaj tri tisoč vrtljajev na minuto. Delo polirnih strojev je veliko bolj učinkovito. Delujejo po enakem principu kot brusilnik in so morda videti enako, vendar je število vrtljajev na minuto veliko manjše – največ osemsto.
Stroji za poliranje in njihovi analogi
Posebni stroji za poliranje stanejo najmanj tri tisoč rubljev. Mnogi obrtniki, ki ne želijo imeti dodatnih stroškov, gredo brez njih. V pol ure se brusilnik spremeni v polirni stroj, če mojster razume električna vezja in spajkanje.
Obstajajo enostavnejše možnosti - povsem sprejemljivo je uporabiti sveder ali izvijač.
Namestijo se na posebne šobe - polirne diske. Zunanja površina diskov deluje, notranja se uporablja za pritrditev na orodje.
Dve vrsti nosilcev
Obstajata dve možnosti za pritrditev šob na polirne stroje - z navojem (disk je privit na stroj) in z uporabo Velcro (bolj vsestranski). Zanesljivost pritrditve obeh vrst šob je primerljiva, vendar pod pogojem, da je proizvajalec diskov znan.
Sodeč po ocenah se zgodi, da diski za brušenje in poliranje hitro odletijo, dobesedno po eni ali dveh minutah dela, in se več ne zlepijo. In to je značilno ne samo za poceni, ampak tudi za drage izdelke. očitnogovorimo o izdelkih, ki posnemajo znane blagovne znamke.
Najpogosteje se potreba po uporabi polirnih diskov pojavi v povezavi s urejanjem videza avtomobila. Odstranjene so majhne hrapavosti in odrezki (abrazivna obdelava), zagotovljen je sijaj in bleščica delov iz nerjavnega jekla, premazi karoserije, žarometi (zaščitna obdelava).
V tem primeru se na obdelovance nanašajo paste, ki morajo ustrezati trdoti diska. Materiali, uporabljeni za izdelavo diskov, idealno porazdelijo paste na obdelane površine. Komplet polirnih plošč običajno vključuje tri kose, včasih primerne paste, vpenjalne okvirje in ključe se prodajajo s šobami.
Kako se izogniti pregrevanju
Sila trenja, ki nastane med poliranjem, segreje površino, ki jo je treba obnoviti. Vendar pa lahko zvišanje temperature nad štirideset stopinj spremeni strukturo in senco telesa:
- mehurji barve;
- kovina visi, kar ustvarja depresije;
- začne "raztegniti" plastično razsvetljavo;
- Sijajna struktura plastike postane mat.
Spretnost in visoka usposobljenost polirke, uporaba strojev, opremljenih z vodnim hlajenjem, uporaba krogov s povečano kontaktno površino in perforacijami za odvajanje toplote pripomorejo k preprečevanju tovrstnih težav. Toplotna odpornost materiala je pomembna - obstajajo diski iz trde penaste gume z grobo mrežasto strukturo, ki skoraj nesegrevanje.
Drug način, da se izognete prekomerni vročini, je uporaba diamantne blazinice za poliranje za suho površinsko obdelavo.
Takšne diamantne kroge imenujemo želve, ker je vzorec delovne površine podoben strukturi lupine. Polirne lastnosti "želve" zagotavljajo diamantni čipi, vgrajeni v fleksibilno plastično podlago. Zrnatost se začne pri petdesetih milimetrih, vendar je za poliranje potrebna zrnatost 1500-3000.
filce in tkanina
Blazinice za poliranje imajo elastičnost in nizko električno prevodnost za varnost. So trpežne in odporne proti obrabi. Najbolj zahtevani so krogi iz filca. So enokomponentna vlakna, izdelana iz sintetike ali mešanice sintetičnih in naravnih vlaken. Material stisnjen (mehkejši udarec) ali protja (agresivni udar). Običajno obstajajo tri kategorije izdelkov:
- groba - za karoserijo;
- finodlaki - za žaromete in instrumente;
- vmesna možnost (pol-groba) - za telo, dele in orodja iz nerjavnega jekla.
Filce se uporabljajo za začetno, grobo poliranje. Zaželeno je, da ga izvajate pri nizkih hitrostih. Prednost materiala je njegova nizka cena, sposobnost segrevanja manj kot penasta guma in primernost za večino dela. Pomanjkljivost je sposobnost, da se hitro kontaminira, zato ga je treba hraniti v embalaži, najbolje v papirni. Med tem lahko delno počistite krogvrtenje s plovcem.
Ko je grobo poliranje končano, je čas za konice iz filca. Redko se uporabljajo suhe - običajno s pastami ali vodo. Primerno tudi za žaromete in okna.
Pena, vulkanit in usnje
Eden od znanih proizvajalcev krogov iz volne, klobučevine in penaste gume je 3M. Specializirano je za ustvarjanje in prodajo potrošnega materiala. 3M polirne blazinice se uporabljajo za pralne in suhe polirne stroje.
Krogi iz penaste gume bolj občutljivo vplivajo na prevleko sodobnih avtomobilov, zaradi česar so pogosto boljši od filca. Prihajajo v različnih trdotah. Proizvajalci običajno ponujajo naslednjo barvno paleto:
- bela - ima največjo togost;
- oranžna - univerzalna, primerna za skoraj vse priložnosti;
- črna je mehka.
Penaste blazinice absorbirajo preveč paste. Za zmanjšanje njihove porabe, pa tudi za hlajenje površine, je priporočljivo pogosto namakanje z vodo.
Na zadnji stopnji poliranja je pomembna uporaba vulkanitnih diskov (to je guma z dodatkom abrazivov). Avtomobilu dajejo zrcalno površino.
Koža se uporablja za poliranje nakita iz kovin in kamnov. V avtoservisih se uporablja redko, le za določene dele. Poliranje mora biti suho in zelo previdno, saj se material hitro segreje.
materiali za poliranje zob
Gradbeništvo, vzdrževanje avtomobilov in obdelava lesa ne omejujejo obsegapolirna kolesa. Sodobno zobozdravstvo uporablja podobne principe dela s polirnimi diski Sof-Lex. To so majhni plastični izdelki s premerom devet in pol in 12,7 mm. Omogočajo filigransko mikropoliranje obnovljene zobne površine.
Za lažjo uporabo so polirni diski "Sof-Lex" izdelani v barvnih možnostih. Najtemnejše so vzete z grobo obdelavo, svetle imajo super fino površino za fino poliranje. Zaporedna menjava diskov štirih odtenkov vam omogoča popoln učinek. Mimogrede, diske proizvaja 3M - znan je tudi kot proizvajalec prebojnih izdelkov v zobozdravstvu.
Rezultati
Tako so polirna kolesa sodoben in iskan izdelek v številnih storitvenih, proizvodnih in medicinskih sektorjih. Omogočajo, da se znebite manjših prask, okvar in poškodb tudi doma. Upoštevati je treba le, da so šobe potrošni material, zato jih je treba pravočasno zamenjati, da dosežemo dobesedno briljantne rezultate.
