Tiskana vezja so strukturna osnova, brez katere danes ne zmore nobena kompleksna radijska ali elektronska naprava v mikroprocesorski tehnologiji. Izdelava te podlage vključuje uporabo posebnih surovin, pa tudi tehnologije za oblikovanje zasnove nosilne plošče. Valovno spajkanje je ena najučinkovitejših metod strukturnega oblikovanja za tiskana vezja.
Priprave
Začetna faza, v kateri se rešita dve nalogi - izbira sestavne baze in seznama potrebnega potrošnega materiala za delovanje ter nastavitev opreme. Kot del prve naloge se zlasti pripravi podlaga za ploščo, določijo njene dimenzije in konture spajkanepovezave. Od potrošnega materiala za spajkanje z valovi je treba dodati posebna sredstva za zmanjšanje prihodnjega nastajanja oksida. Poleg tega se lahko uporabijo tudi modifikatorji tehničnih lastnosti konstrukcije, če je predvidena za uporabo v agresivnih okoljih.
Oprema za to operacijo je običajno kompakten, a večnamenski stroj. Zmogljivosti tipičnega valovitega spajkalnika so zasnovane tako, da služijo enoslojnim ali večplastnim ploščam z delovnim območjem širine približno 200 mm. Kar zadeva nastavitev te enote, so najprej nastavljene dinamične značilnosti in oblika valovanja. Glavni del teh parametrov je reguliran s pomočjo šobe za dovod valov, zlasti kar vam omogoča nastavitev pretoka Z- in T-oblik. Glede na zahteve za tiskano vozlišče so dodeljeni tudi indikatorji hitrosti s smerjo vala.
fluksiranje obdelovanca
Tako kot pri varjenju ima fluks tudi pri spajkanju vlogo čistila in stimulatorja za nastanek kakovostnega spoja. Uporabljajo se praškasti in tekoči tokovi, vendar je v obeh primerih njihova glavna funkcija preprečiti procese oksidacije kovin pred začetkom spajkalne reakcije, sicer spajka ne bo zlepila spojnih površin. Tekoči tok se nanese z razpršilcem ali penilcem. V času polaganja je treba mešanico razredčiti s potrebnimi aktivatorji, kolofonijo in blagimi kislinami, kar bo izboljšalo reakcije. Raztopine pene se nanašajo sz uporabo cevnih filtrov, ki tvorijo fino peno z mehurčki. V procesu metaliziranega valovnega spajkanja takšni premazi izboljšajo vlaženje in spodbujajo delovanje modifikatorjev. Običajno tako tekoči kot trdni tokovi vključujejo ločeno splakovanje ali odstranjevanje odvečnega materiala. Obstaja pa tudi kategorija neizbrisnih aktivnih snovi, ki so v celoti vključene v strukturo materiala za odspajkanje in v prihodnosti ne potrebujejo odstranjevanja.
Pregretje
Na tej stopnji se tiskano vezje pripravlja na neposreden stik s spajko. Ogrevalne naloge se zmanjšajo, da se zmanjša toplotni šok in odstranijo ostanki topil in druge nepotrebne snovi, ki ostanejo po fluksiranju. Oprema za to operacijo je vključena v infrastrukturo napeljave za valovno spajkanje in je konvekcijski, infrardeči ali kvarčni grelec. Upravljavec mora samo pravilno nastaviti temperaturo. Torej, če se delo izvaja z enoslojno ploščo, se lahko temperatura ogrevanja giblje med 80 - 90 ° C, in če govorimo o večslojnih (s štirih nivojev) praznih, je toplotni učinek lahko znotraj 110-130 °C. Z velikim številom prevlečenih skoznih lukenj, zlasti pri delu z večslojnimi ploščami, je treba zagotoviti temeljito občasno segrevanje pri hitrosti dviga temperature do 2 °C/s.
Izvajanje spajkanja
Temperaturni način med spajkanjem je nastavljen v območju od 240povprečno do 260 °C. Pomembno je upoštevati optimalno raven toplotne izpostavljenosti za določen obdelovanec, saj lahko znižanje stopnje povzroči nastanek nespajk, prekoračitev pa lahko privede do strukturne deformacije funkcionalne prevleke plošče. Sam čas delovanja kontakta traja od 2 do 4 sekunde, višina spajkanja med valovnim spajkanjem pa se izračuna individualno, ob upoštevanju debeline plošče. Na primer, pri enoslojnih strukturah naj spajka pokriva približno 1/3 debeline strukture. Pri večslojnih obdelovancih je globina potopitve 3/4 debeline plošče. Postopek se izvaja na naslednji način: s pomočjo kompresorja spajkalnega stroja se v kopeli s staljenim spajkom oblikuje valovni tok, po katerem se premika plošča z elementi, nameščenimi na njej. V trenutku stika dna plošče s spajko nastanejo spajkalni spoji. Nekatere modifikacije inštalacij zagotavljajo možnost spreminjanja naklona nosilnega transporterja znotraj 5-9 °, kar vam omogoča izbiro optimalnega kota za pretok spajke.
Pogoji hlajenja
Za intenzivno hlajenje sploh ni treba uporabljati posebnih sredstev. Poleg tega je naravno hlajenje bolj uporabno za doseganje normalnega strukturnega stanja obdelovanca. Druga stvar je, da se je treba po zaključku valovnega spajkanja izogibati termomehanskim obremenitvam, ki jih lahko povzroči razlika v linearnem raztezanju materiala obdelanih ogrevanih vozlišč in glavnih komponent plošče..
Sklep
valovna metodaza termično spajkanje so značilne številne prednosti od zmanjšanja tveganja deformacijskih procesov do nizkih stroškov delovanja. Mimogrede, za izvedbo postopka v celotnem ciklu so potrebni minimalni organizacijski stroški dela v primerjavi z alternativnimi metodami. Hkrati pa napredek ne miruje in danes se pojavljajo različne modifikacije tehnologije. Zlasti dvojno valovno spajkanje omogoča segmentacijo funkcij pretoka in izboljša kakovost spojev na kontaktni površini. Drugi val je obdarjen z izključno čistilno funkcijo, v okviru katere se odvečni tok in spajkalni mostovi učinkoviteje odstranijo. Seveda v tem primeru kompleksnost opreme ni popolna. Enote so opremljene s črpalkami, šobami in krmilnimi enotami za vsak val posebej.
