Koncept zračno-plazemske obločne obdelave trdnih materialov obstaja že desetletja. Toda v zadnjih letih je tehnologom uspelo doseči izjemno visoko kakovost rezanja. Sodobna zasnova plazemskega rezalnika omogoča uporabo pri domačih opravilih. Funkcionalnost naprav je usmerjena v zagotavljanje varnosti uporabnika in izboljšanje natančnosti obdelave.
Namen tehnologije
Metoda plazemskega loka se uporablja povsod. Če je v istem gospodinjstvu s pomočjo tega načela obdelave mogoče kakovostno popraviti karoserijo avtomobila ali popraviti streho iz kovinskega profila, se v industriji ta tehnologija uporablja za linijsko oblikovanje surovcev. Zaradi visoke natančnosti rezanja se plazemske gorilnike pogosto uporabljajo v umetnosti. Mojstri te smeri še posebej izvajajo izvirne dizajnerske ograje,vrata, krajinski elementi itd. Glavni pogoj je kovinski material z ustreznimi lastnostmi za obdelavo.
Standardni ročni plazemski rezalnik majhne moči reže aluminij, baker, lito železo in medenino. Za produktivne naprave so na voljo tudi visokolegirana jekla. Če govorimo o specifičnih nalogah, potem je plazma gorilnik sposoben narediti luknje, pripraviti robove, izrezati urejene trakove pločevine, izdelati žigosane surovce itd.
Načelo delovanja plazemske gorilke
Kot direktni rezalnik se uporablja umetno ustvarjen električni lok, ki ga orodje vžge med obdelovancem in elektrodami. Plazemski curek nastane zaradi plina, ki se pod določenim tlakom usmeri v delovno območje. Glede na pogoje obdelave in zahteve rezanja se lahko temperatura obloka giblje od 5.000 do 30.000 °C, kar vodi do učinkovitega taljenja. Hitrost curka lahko doseže 1500 m/s.
Na naravo predelave vpliva vrsta plina. Aktivne in neaktivne mešanice so v osnovi ločene. Na primer, plazemski rezalnik za železne kovine deluje v okolju kisik-zračni, modeli za neželezne kovine pa uporabljajo vodik, dušik ali argon. Naprave so razdeljene tudi glede na vrsto hladilnega sistema. V domačih razmerah se plazmatroni pogosteje uporabljajo z znižanjem temperature šobe zaradi istih plinov - zračnega sistema. Vendar pa je v proizvodnji potreben učinkovitejši učinek hlajenja, zakateri tekočinski kanali se uporabljajo glede na smer vodnih tokov.
specifikacije strojne opreme
Tok je glavni delovni parameter plazemskih goril. Pravilen izračun za ta kazalnik vam bo sčasoma omogočil visokokakovostno rezanje z minimalnim odstotkom žlindre, povešanja in lestvice. Izračun je treba opraviti na podlagi standardne vrednosti toka, potrebnega za taljenje 1 mm obdelovanca. Na primer, delo z jeklom in litim železom bo zahtevalo 4 A na 1 mm, za barvne kovine pa 6 A. Če je naloga obdelati 20 mm jekleno pločevino, bo 80 A najmanjši tok, ki ga ima rezalnik mora podpirati. Za plazemsko rezanje aluminijaste gredice z enakimi parametri boste potrebovali napravo 120 A.
Kar zadeva hitrost obdelave, bo odvisna od zmogljivosti opreme. Gospodinjski modeli imajo potencial 2,8 kW, kar omogoča, na primer, obvladovanje profila tanke pločevine s hitrostjo do 1 m / min. Seveda bodo zmogljive trifazne enote za industrijsko uporabo s 7,5 kW obdelale tudi debele pločevine za gradbene konstrukcije v krajšem času.
Metodi vžiga loka
Gornik je opremljen z gumbom, ki sproži pilotni lok, med kratkotrajnim gorenjem katerega nastane delovni curek. Toda sam vžig se lahko pojavi s kontaktnimi in brezkontaktnimi metodami. V prvem primeru je za nastanek delovnega loka potreben kratek stik. Pojavi se, ko je med procesom zgorevanja prekinjen dotok zraka.delovni lok. Pretok zraka je usmerjen vzporedno z izstopom iskre iz šobe plazemskega rezalnika, kar izzove vžig gorilnika.
Pri brezkontaktni metodi bo imel pilotni lok visoko tokovno frekvenco. Njegov pojav se pojavi med šobo rezalnika in elektrodo pod visokonapetostnimi pogoji. Delovni curek se oblikuje brez neposrednega stika, ko se šoba približa površini kovinskega obdelovanca.
Prvi poskus vžiga ni vedno uspešen, zato je vredno narediti več ciklov. Vendar pa lahko neuspešno zaporedje vžiga pomeni, da sistem deluje z nezadostnim zračnim tlakom. Težave so lahko tudi pri električnem polnjenju opreme.
Aparat "KEDR CUT-40B"
Poceni glede na standarde zmogljivosti, priklopi se na 220-voltno gospodinjsko vtičnico in vzdržuje profesionalno moč 7,5 kW. To orodje lahko varno obdeluje obdelovance debeline 12 mm, izdelane iz nerjavnega jekla, bakra, aluminija, pocinkanih zlitin itd. Od ostalih predstavnikov srednjega razreda se ta model razlikuje od premišljenega paketa z učinkovitim zrakom. sistem oskrbe.
Osnovni komplet vključuje zračni kompresor, ki omogoča uporabo plazemskih rezalnikov CUT-40B v samostojnem načinu (v smislu podpore funkcije hlajenja). Da pa prihranite energijo, lahko opremo priključite na centraliziran sistem za dovod zraka. Kar zadeva kakovost rezultata, naprava tudi nerazočaranje. Šiv je gladek in zanesljiv. Če govorimo o pomanjkljivostih, potem bo glavna majhna debelina reza, ki nam ne omogoča, da bi napravo obravnavali kot univerzalno orodje za obdelavo kovin.
Lincoln Electric Tomahawk 1538
Profesionalna inverterska oprema za industrijska podjetja ali gradbeno industrijo. Trifazni plazemski gorilnik deluje pri napetosti 380 V in zagotavlja možnost rezanja konstrukcij in delov debeline do 35 mm. Z vgrajeno ogljikovo elektrodo lahko upravljavec uporablja tudi metodo zračnega obloka. Toda tudi v standardnih načinih delovanja inverterski plazemski rezalnik Tomahawk 1538 kaže svojo najboljšo stran. Posebej je vredno poudariti prednosti inovativnega gorilnika, ki pri visoki moči ustvarja ozko usmerjene vrtine curka. V tem primeru bo segrevanje obdelovanca minimalno, kar odpravlja deformacijo površin zunaj delovnega območja. Edina pomanjkljivost naprave je cena, ki znaša približno 140 tisoč rubljev.
Aparat "Resanta IPR 40K"
Uravnotežena ponudba latvijskega podjetja, katerega izdelki so zelo priljubljeni v Rusiji. Je tudi inverterski rezalnik, ki ga odlikujejo natančnost obdelave, bogat nabor funkcij in možnost gladkega prilagajanja preko potenciometra. Majhne dimenzije konstrukcije in teža 11 kg olajšajo transport plazma rezalnika Resanta znotraj delovnega mesta ali transportdo koče Uporabniki opažajo hitro rezanje tankolistnih materialov, natančnost rezanja in čistočo. Vendar ne smete računati na visoko zmogljivost. Model je zasnovan za reševanje večinoma preprostih vsakodnevnih nalog.
Aurora PRO AIRFORCE 80
Zelo specializiran model, osredotočen na delo z neželeznimi kovinami. Ciljno področje je inštalacija elektrotehnike, v kateri je treba servisirati bakrene, aluminijeve in jeklene zlitine z galvanizacijo. Hkrati so tehnični podatki modela precej visoki. Dovolj je omeniti moč 7,8 kW, debelino reza do 20 mm in napajalno napetost 380 V. Vendar so tako privlačni podatki o zmogljivosti omejeni na zelo skromno jakost toka 80 A. Z drugimi besedami, Plazemski rezalnik Aurora prikazuje primer prilagodljive naprave, ki pokriva omejen segment nalog. Prednosti obdelave s tem orodjem vključujejo odsotnost deformacijskega učinka, širok razpon razpoložljivih temperaturnih pogojev, uporabo tehnologije IGBT in povečan razred izolacije karoserije.
Kaj je treba upoštevati pri izbiri?
Praksa kaže, da je v procesu delovanja daleč od moči in zmogljivosti, ki po pomembnosti prideta v ospredje. S spretnim rokovanjem bo izkušen mojster in proračunska naprava s potencialom 2,8 kW lahko kakovostno opravila rez. Precej pomembnejša sta strukturna ergonomija in ustrezen nabor funkcij. Kar se tiče prvega, priročen plazemski rezalnik za kovino z invertersko namestitvijoopremljen z nosilnimi ročaji, držali, podvozjem s kolesi in priključki za priklop pomožne opreme. Od funkcij je priporočljivo, da se najprej osredotočite na zaščitne sisteme. To so blokatorji, stikala za zasilni in samodejni način, stabilizatorji napetosti itd.
Sklep
Opisano je že, da uporabniška izkušnja pomembno vpliva na kakovost dela. Obstaja veliko tankosti in odtenkov organizacije postopka rezanja, katerih poznavanje bo zagotovilo dober rezultat. Kvalificirani obrtniki na primer priporočajo namestitev plazemskega rezalnika tako, da ima neposreden dostop do zračnih tokov. Ta rešitev zmanjša tveganje pregrevanja tudi s stabilnim notranjim hladilnim sistemom. Še en nasvet je povezan z uporabo pomožnih enot. Tako pravilno organizirana pnevmatska mreža s kompresorjem in vgradnja separatorja vlage in olja zmanjšata vdor tujih delcev s tekočino v območje obdelave. Ne pozabite tudi na dodatne pripomočke v obliki sponk za držanje obdelovancev, elektrod in obvezne osebne zaščitne opreme.
