Mavčne konstrukcije in drugi materiali se uporabljajo v različnih sektorjih nacionalnega gospodarstva. Že dolgo niso nikogar presenetili. Malokdo pa razmišlja o tem, kaj pravzaprav je mavčno vezivo, kaj služi kot surovina zanj in kako ga pridobivamo. Toda za izdelavo vseh gradbenih materialov (ometov, zidarskih m alt, mavčnih plošč) in drugih delov morate najprej pripraviti surovine. Navsezadnje so lastnosti končnega materiala v veliki meri odvisne od kakovosti uporabljenih surovin.
Koncept in kompozicija
Mavčno vezivo je zračen material, ki je sestavljen večinoma iz mavčnega dihidrata. Sestavo mavca dopolnjujejo tudi naravni anhidrid in nekateri industrijski odpadki, ki vključujejo kalcijev sulfid.
Ista skupina vključuje tudi kombinirane snovi. Vključujejo polvodno sadro, apno, plavžno žlindro, cement.
Surovine za proizvodnjo so kamnine, ki vsebujejo sulfate. GOST opredeljen,da se za izdelavo mavčnega veziva lahko uporablja samo mavčni kamen (ki izpolnjuje vse zahteve, ki veljajo zanj v GOST 4013) ali fosfogips, ki prav tako izpolnjuje zahteve regulativnih dokumentov.
Lastnosti mavčnih veziv
Mavčno m alto je potrebno uporabljati, dokler se popolnoma ne strdi. Po tem, ko se je proces kristalizacije že začel, ga ne morete mešati. Mešanje povzroči uničenje oblikovanih vezi med okvirnimi kristali. To povzroči, da m alta izgubi svojo trpkost.
Mavčni izdelki niso vodoodporni. Toda proizvajalci materialov so našli izhod iz te situacije. Znanstveniki so ugotovili, da lahko različni dodatki mavčnih veziv povečajo to številko. Zato se sestavi materiala dodajo različne snovi: apno, zdrobljena plavžna žlindra, karbamidne smole, organske tekočine, ki vključujejo silicij.
Uporaba mavčnih materialov ne zahteva uporabe dodatnih polnil. Ne skrčijo se, razpoke na obdelani površini se ne bodo pojavile. Nasprotno, mavčna veziva se po popolnem strjenju povečajo v volumnu. V nekaterih primerih se dodajo žagovina, ogenj, plovec, ekspandirana glina in drugi materiali.
Še ena lastnost - mavčni materiali pospešujejo proces korozije železnih kovin (žeblji, armatura, žica itd.). Ta postopek je v mokrih razmerah še hitrejši.
Mavčno vezivo hitro absorbira vlago in izgubi svojo aktivnost. Zato med skladiščenjem inprevoz mora upoštevati določena pravila. Material lahko hranite le v suhem prostoru. Tudi ob tem pravilu bo material po treh mesecih skladiščenja izgubil približno trideset odstotkov svoje aktivnosti. Material se prevaža v razsutem stanju ali pakiran v zabojnikih. Pomembno je, da ga zaščitite pred naplavinami in vlago.
Proizvodnja
Za ta postopek je treba izvesti naslednje procese:
- drobljenje naravne mavčne snovi;
- sušenje surovin;
- učinek temperature.
Mavčni kamen se dovaja v bunker, od koder vstopi v drobilnik. Tam ga zdrobijo na koščke, katerih velikost ne presega štirih centimetrov. Po drobljenju se material pošlje v dovodni lijak skozi dvigalo. Od tam v enakih delih vstopi v mlin. Tam ga posušijo in zdrobijo na manjšo frakcijo. Sušenje v tej fazi je potrebno za pospešitev in olajšanje procesa drobljenja materiala.
V mlinu se prah segreje na devetdeset stopinj. V tem stanju se transportira v mavčni kotel. Tam se med postopkom žganja pojavi sproščanje vode iz snovi. Ta proces se začne pri nizkih temperaturah (približno osemdeset stopinj). Toda vodo iz materiala je najbolje odstraniti pri temperaturnem območju od sto deset do sto osemdeset stopinj.
Celoten proces temperaturne obdelave je razdeljen na dve stopnji. Najprej se material hrani v digestorju tri ure. Tam se odstrani voda in mavčni dihidratspremeni v polvodno. Ves ta čas se mavec meša za enakomerno segrevanje. Po izteku določenega časa se snov v segretem stanju pošlje v tako imenovani ugasni bunker. Ne segreje se več. Toda zaradi visoke temperature same snovi se tam nadaljuje proces dehidracije. To traja še približno štirideset minut. Po tem se veziva štejejo za pripravljena. In pošljejo se v skladišče končnih izdelkov.
Utrjevanje materiala
Mavčna veziva se strdijo, ko prah zmešamo z vodo. V tem primeru nastane plastična masa, ki se strdi v nekaj minutah. S kemičnega vidika obstaja proces, ki je nasproten tistemu, kar se je zgodilo v proizvodnem procesu. Samo zgodi se veliko hitreje. To pomeni, da polvodni mavec veže vodo, kar povzroči nastanek dihidratne mavčne snovi. Celoten postopek lahko razdelimo na tri stopnje.
V prvem koraku se polvodna mavčna snov raztopi v vodi, da nastane nasičena raztopina mavčnega dihidrata. Dihidrat ima visok indeks topnosti. Zaradi tega se proces prenasičenosti raztopine zgodi zelo hitro. Kot rezultat - padavine, ki so dihidrat. Ti oborjeni delci se zlepijo in tako začnejo postopek strjevanja.
Naslednji korak je kristalizacija. Ločeni kristali snovi, ko rastejo, se začnejo povezovati in tvoriti močan okvir. Ko se posuši (vlaga se odstrani), postanejo vezi med kristalimočnejši.
Spremeni hitrost nastavitve
Proces nastavitve lahko po potrebi pospešite ali, nasprotno, upočasnite. To naredijo s pomočjo dodatkov, ki se dodajajo mavčnim vezivom.
Vrste dodatkov, ki pospešujejo postopek strjevanja:
snovi, ki povečajo topnost hemihidrata: natrijev ali kalijev sulfat, kuhinjska sol in druge;
snovi, ki bodo središče kristalizacije v reakciji: soli fosforne kisline, zdrobljena naravna sadra in tako naprej
Najpogosteje uporabljen drobljen mavčni kamen. Njegovi delci služijo kot kristalizacijski centri, okoli katerih bo kristal v prihodnosti rasel. Za večjo učinkovitost je značilen "sekundarni" mavec. Razumemo ga kot mavec, ki je že v fazi strjevanja in strjevanja kalcijevega sulfida. Tej vrsti lahko pripišemo zlomljene in zdrobljene izdelke.
Naslednje snovi upočasnijo proces strjevanja:
povečanje plastičnosti testa: raztopina lepila za les v vodi, poparek iglavcev, emulzija apnenega lepila, LST in tako naprej;
Rast kristalov preprečuje film, ki nastane na polvodnih mavčnih zrnih pod vplivom snovi, kot so boraks, amoniak, keratinski zaviralec, fosfati in borati alkalijskih kovin, lila alkohol in druge
Omeniti velja, da uvedba dodatkov, ki pospešujejo proces, negativno vpliva na trdnost mavca. Zato jih je treba uporabljati previdno in dodajati v majhnih količinah.
Nastavitev časa(strjevanje) je v veliki meri odvisno od kakovosti surovine, časa in pogojev skladiščenja, temperature, pri kateri poteka proces mešanja materiala z vodo, in celo časa mešanja raztopine.
Prekratek čas strjevanja je običajno povezan s prisotnostjo dihidratnih delcev v materialu, ki so tam ostali po žganju. Čas strjevanja se bo povečal tudi, če se mavčna snov segreje na približno petinštirideset stopinj. Če se temperatura materiala še poveča, se bo proces, nasprotno, upočasnil. Dolgotrajno mešanje mavčne mešanice bo pospešilo postopek strjevanja.
Razlike med teorijo in prakso
Značilnost postopka strjevanja je, da se mavec, za razliko od drugih veziv, med strjevanjem poveča v volumnu (do enega odstotka). Zaradi tega je za hidratacijo polvodne snovi potrebno približno štirikrat več vode, kot bi moralo biti v teoriji. Teoretično voda zahteva približno 18,6 % teže materiala. V praksi se voda vzame za pridobitev raztopine normalne gostote v količini do sedemdeset odstotkov. Za določitev vodne potrebe materiala se količina vode določi kot odstotek mase samega materiala, ki jo je treba dodati, da dobimo raztopino normalne gostote (premer pogače 180+5 milimetrov).
Druga razlika v praksi je, da ko se med sušenjem odstrani odvečna voda, se v materialu tvorijo pore. Zaradi tega mavčni kamen izgubi svojo moč. Ta trenutek odstranite z dodatnim sušenjem. Izdelki iz mavca se sušijo pri temperaturi, ki ne presegasedemdeset stopinj. Če temperaturo še povečate, se bo začela reakcija dehidracije snovi.
Učinek temperature na nastalo snov
Za pridobitev mavčnega veziva je mavčni kamen izpostavljen visokim temperaturam. Glede na vrednost te temperature je lahko mavčna snov dveh vrst:
Nizko kurljivi, za proizvodnjo katerih predelava surovin poteka pod vplivom temperature od sto dvajset do sto osemdeset stopinj. Surovina v tem primeru je najpogosteje polvodna sadra. Glavna razlika tega materiala je visoka hitrost strjevanja
Visoko goreči (anhidrit), ki nastanejo kot posledica visoke temperature (nad dvesto stopinj). Tak material strdi dlje. Nastavitev traja tudi dlje
Vsaka od teh skupin ima po vrsti vključenih več različnih materialov.
Vrste nizko pečenih veziv
Mavčno vezivo te kategorije vključuje naslednje materiale:
Gradbeni mavec. Za njegovo izdelavo je treba izbrati prave surovine. Proizvodnja mavca za gradbena dela je dovoljena z uporabo veziva petega in višjega razreda kot surovine, katerega stanje na situ ni več kot dvanajst odstotkov. Za izdelavo gradbenih izdelkov je primerno vezivo, ki spada v razred od drugega do sedmega, ne glede na čas strjevanja in stopnjo mletja. Dekorativni elementi so izdelani iz materialov istih vrst. Z izjemo snovi za grobo mletje inpočasi prijemanje. Mešanice mavčnih ometov so narejene iz snovi stopnje 2-25, razen veziva z grobim mletjem in hitrim strjevanjem
Mavec visoke trdnosti je lahko označen z eno od več razredov (z indeksi od 200 do 500). Trdnost tega materiala je približno 15-25 MPa, kar je veliko več kot pri drugih vrstah
Letni omet ima visoko stopnjo povpraševanja po vodi in visoko trdnost v strjenem stanju. Iz nje izdelujejo mavčne izdelke: keramične kalupe, porcelansko-fajanse elemente itd
Anhidritni materiali
Ta vrsta pa tvori dve snovi:
anhidritni cement, pridobljen s predelavo pri temperaturah do sedemsto stopinj;
Estrich-mavec, ki nastane pod vplivom kalcijevega sulfata nad 900 stopinj
Sestava anhidritne sadre vključuje: od dva do pet odstotkov apna, mešanico sulfata z vitriolom (baker ali železo) do enega odstotka, od tri do osem odstotkov dolomita, od deset do petnajst odstotkov plavžev žlindra.
Anhidritni cement se počasi strdi (od trideset minut do enega dne). Glede na trdnost je razdeljen na naslednje razrede: M50, M100, M 150, M200. Cement te vrste se pogosto uporablja v gradbeništvu. Uporablja se za:
proizvodnja lepila, ometa ali zidarske m alte;
proizvodnja betona;
proizvodnja okrasnih predmetov;
proizvodnja toplotne izolacijemateriali
Estrihov mavec ima naslednje značilnosti:
- Počasen prijem.
- Moč do dvajset megapascalov.
- Nizka toplotna prevodnost.
- Dobra zvočna izolacija.
- Odporen na vlago.
- Odporen proti zmrzali.
- Rahlo deformirano.
To so glavne, a še zdaleč ne vse prednosti, ki jih ima estrich mavec. Njegova uporaba temelji na teh kazalnikih. Uporablja se za omet sten, proizvodnjo umetnega marmorja, mozaične talne obloge in tako naprej.
Razdelitev veziva na vrste
Lastnosti mavčnih veziv nam omogočajo, da jih razdelimo v več različnih skupin. Za to se uporablja več klasifikacij.
Naslednje skupine se razlikujejo po nastavitvi časa:
Skupina "A". Vključuje adstrigente, ki se hitro strdijo. To traja dve do petnajst minut
Skupina "B". Vezivci te skupine zasežejo v šestih do tridesetih minutah. Imenujejo se agenti za normalno nastavitev
Skupina "B", ki vključuje počasi nastavljive vezive. Nastavitev traja več kot dvajset minut. Zgornja meja ni standardizirana
Finost mletja je določena z delci, ki ostanejo na situ. To je posledica dejstva, da mavčna veziva vedno ostanejo na situ z velikostjo mrežnega očesa 0,2 mm. GOST označuje naslednje skupine:
Grobo mletje ali prva skupina kaže, da na situ ostane do triindvajset odstotkov materiala
Srednje mletje(druga skupina), če na situ ne ostane več kot štirinajst odstotkov veziva
Fino mletje (tretja skupina) pomeni, da ostanek snovi na situ ne presega dveh odstotkov
Materijal je testiran na upogibno in tlačno trdnost. Za to se iz mavčne m alte pripravijo palice velikosti 40 x 40 x 160 milimetrov. Dve uri po izdelavi, ko so procesi kristalizacije in hidratacije zaključeni, se začnejo testi. Mavčna veziva (GOST 125-79) so glede na trdnost razdeljena na dvanajst razredov. Imajo indekse od dva do petindvajset. Vrednosti natezne trdnosti glede na razrede so zbrane v posebnih tabelah. To je mogoče videti tudi v samem GOST-u.
Glavne parametre in vrste materiala je mogoče prepoznati po označevanju. Izgleda nekako takole: G-6-A-11. Ta napis bo pomenil naslednje:
- G- mavčno vezivo.
- 6 - razred materiala (pomeni, da je moč več kot šest megapascalov).
- A - določi vrsto z nastavitvijo časa (to je hitro utrjevanje).
- 11 - označuje stopnjo mletja (v tem primeru srednje).
Področje uporabe mavčnih materialov
Tehnologija mavčnih veziv omogoča pridobivanje materialov, primernih za uporabo na različnih področjih. Mavec se najpogosteje uporablja v gradbeništvu. Obseg njegove uporabe je mogoče primerjati z uporabo cementa. Mavčno vezivo ima nekaj prednosti pred istim cementom. Na primer, njegova proizvodnja porabi skoraj manj gorivaštirikrat. Je higienski, odporen proti ognju, ima poroznost od trideset do šestdeset odstotkov, nizko gostoto (do tisoč in pol kilogramov na kubični meter). Te lastnosti so določale obseg materiala.
Mavec se pogosto uporablja za omet. Njegova uporaba ni odvisna od kakovosti materiala. Uporablja se vezivo z drobnimi in srednje mletimi delci, ki se normalno in počasi strdi. Mavec se dodaja apnencu in peščenemu ometu. To izboljša trdnost raztopine po sušenju. In plast ometa na površini postane gladka in lahka, primerna za nadaljnjo končno obdelavo.
Mavčne snovi, ki spadajo v razrede od G-2 do G-7, se uporabljajo za izdelavo pregradnih plošč, listov tako imenovanega suhega ometa in drugih mavčnobetonskih izdelkov. Dodajajo se v rešitve za pridobivanje kompozicij za notranja dela.
Izdelki in deli iz keramike, porcelana in fajanse so izdelani z dodatkom veziva mavca, ki spada v razrede od G-5 do G-25. Vezivo mora biti v kategoriji normalno vezanih in fino mletih snovi.
Mavčno vezivo se uporablja za pripravo m alte, ki se uporablja za tesnjenje oken, vrat, predelnih sten. V ta namen so primerne nižje stopnje materiala.
Kot vidite, lastnosti mavčnega veziva omogočajo uporabo materiala za različne namene in na različnih področjih dejavnosti. Je trpežna, odporna proti zmrzali,higienski, okolju prijazen, ognjevaren material. Njegove kvalitativne značilnosti določa pripadnost določeni skupini materialov na določeni podlagi.
