Eden najpogosteje uporabljenih načinov spajanja delov pri proizvodnji množičnih in malih izdelkov je varjenje. Z njegovo pomočjo lahko sestavite skoraj vse pare elementov - tee, vogal, konec in naročje. Sčasoma se tehnološke metode, s katerimi se izvaja varjenje kovinskih konstrukcij, izboljšujejo in postajajo učinkovitejše.
Klasične metode varjenja
Standardne metode za varjenje kovinskih elementov vključujejo uporabo dveh glavnih virov energije: plinskega plamena ali električnega loka.
Plinsko in obločno varjenje je lahko avtomatsko, polavtomatsko in popolnoma ročno. Zadnja možnost vključuje oblikovanje varilnega šiva samo z lastnimi rokami mojstra. Poleg tega ročno obločno (RD) varjenje kovinskih konstrukcij vključuje tako ročno krmiljenje postopkov dobave elektrode ali polnilne žice kot tudi proces varjenja delov.
Ročni način je najučinkovitejši samo v domačih razmerah. Ko jepri uporabi uporabljajo predvsem obločno varjenje, spajkanje s plinskim varilnim aparatom ali klasično metodo elektroobločnega varjenja.
Prva možnost - avtomatsko varjenje - temelji na postopku nanašanja šiva na del šiva brez neposredne človeške udeležbe. Vse delo opravi poseben mehanizem, ki je vnaprej konfiguriran. Seveda ima ta enota zelo omejen nabor funkcij, vendar to znatno zmanjša stroške končnih izdelkov, zaradi česar je zelo priljubljena v obsežni proizvodnji.
Montaža kovinskih konstrukcij, varjenje v avtomatskem načinu omogoča uporabo kontaktne tehnologije, vključno s segrevanjem in tlačnim testiranjem elementov, varjenjem z električnim udarom in drugimi "ročnimi" metodami. Edina razlika je v tem, da vse ne vodi mojster, ampak posebej ustvarjen in programiran robot.
Polavtomatski način pomeni, da delovodja nanese varilni šiv, vendar se elektrode ali žica samodejno dovajajo v delovno območje, kar znatno poveča produktivnost dela na mestu.
V tem načinu se uporablja skoraj vsaka tehnologija za varjenje kovinskih konstrukcij z uporabo netaljivih elektrod, plinskih tokov in avtomatiziranega dovajanja polnilne žice v ogrevalno cono. V vsakdanjem življenju in v majhni proizvodnji je polavtomatsko varjenje kovinskih konstrukcij najbolj donosna in učinkovita možnost za tehnični proces.
Tehnološke inovacije
Pri sodobnem varjenju za spajanjekovinskih delov se ne uporabljajo samo pregreti plinski plameni in električni loki, temveč tudi toplotni učinek trenja, laserske energije, ultrazvoka in celo moči elektronskih žarkov.
Preprosto povedano, sama tehnologija varjenja se nenehno izboljšuje. Dokaj redno se izumljajo novi načini izvajanja tega tehničnega procesa. Te inovacije vključujejo naslednje vrste varjenja - plazma, termit in elektronski snop.
S tehnologijo thermite se varijo kritične kovinske konstrukcije, katerih sestavni deli se stopijo vzdolž šiva med izgorevanjem posebne mešanice, ki se vnese v spoj. Thermite se uporablja tudi za popravljanje napak in razpok v montažnih kovinskih konstrukcijah s "pretokom" kovine.
Plazemsko varjenje se izvaja v pogojih prehajanja ioniziranega plina skozi dve elektrodi. Slednji deluje kot električni lok, vendar je njegova učinkovitost veliko večja. Pregreti plin se ne uporablja samo za varjenje kovin, temveč tudi za rezanje kovin, tako da je mogoče ustvariti avtomatski in večnamenski varilni sistem okoli plazemskega generatorja.
S pomočjo tehnologije elektronskih žarkov se varijo globoki šivi do 20 centimetrov, širina takšnega šiva pa ne presega enega centimetra. Edina pomanjkljivost takšnega generatorja je, da lahko deluje le v popolnem vakuumu. V skladu s tem se taka tehnologija uporablja samo na visoko specializiranih področjih.
Za montažo majhnih kovinskih konstrukcij je najbolj učinkovita uporaba plinskega ali električnega obločnega ročnega varjenja. Polavtomatska naprava se izplača pri delu z majhnimi predmeti. Sodobne tehnologije varjenja se uporabljajo samo v množični proizvodnji.
Strukturno varjenje: značilnosti
Tehnologija varjenja se ne uporablja samo pri delu s kovino, ampak tudi z različnimi polimeri. Celoten proces je segrevanje in deformacija površin, ki se nato združijo v eno.
Vsa varilna dela so sestavljena iz dveh glavnih faz: montaže in povezave.
Prva faza je najbolj zamudna in težka. Zanesljivost in trdnost konstrukcije sta v veliki meri odvisna od izpolnjevanja vseh zahtev. Več kot polovica časa gre za sestavljanje komponent.
Zagotavljanje pravilne montaže jeklenih konstrukcij
Visoka kakovost, trdnost in zanesljivost končnega rezultata je zagotovljena z izpolnjevanjem določenih zahtev.
- Pri izbiri delov se morate strogo držati dimenzij, ki so določene v projektu.
- Premiki morajo biti določene velikosti - če se povečajo, se bo moč končnega izdelka znatno zmanjšala.
- Koti se merijo in nadzorujejo s posebnimi orodji. Pomembno je, da so v celoti skladni s tistimi, ki so določene v projektu, sicer obstaja nevarnost porušitve celotne konstrukcije.
Ugodnostivarjenje
Poleg dejstva, da varjenje kovinskih konstrukcij bistveno prihrani čas za vsa dela, šiv pa je visokokakovosten, ima postopek še druge značilnosti:
- Masa končnega spajkanja se ne spremeni, saj sta uporabljena le dva glavna dela, kar prihrani material.
- Brez omejitev glede debeline kovine.
- Možnost nadzora in prilagajanja oblik kovinskih konstrukcij.
- Razpoložljivost varilne opreme.
- Možnost uporabe varjenja za popravilo in rekonstrukcijo.
- Visoka tesnost in trdnost sklepov.
Dodatne točke
Da bi bila izdelana zasnova kakovostna in zanesljiva, je potrebno upoštevati vse tehnološke zahteve.
Ustrezno izbrani materiali, komponente in oprema vam omogočajo visoko kakovostne šive. V nasprotnem primeru končni dizajn ne izgubi le svoje predstavitve, ampak tudi zmogljivost.
Napake zvara
Za pridobitev natančnih dimenzij in poenostavitev dela se pri izdelavi kovinske konstrukcije uporablja vboda. Kljub temu lahko pri RD varjenju kovinskih konstrukcij, žerjavov nastanejo določene napake v procesu – povešanje, razpoke, opekline, poroznost, opekline, podrezi in drugo.
Vzroki okvar
Na kovinskih konstrukcijah nastanejo povesi kot posledica puščanja staljene kovine. Najpogosteje je takšna napaka značilna zadelo na ustvarjanju vodoravnih šivov. Odstranite jih s kladivom in nato preverite, ali izdelek ni vbod.
Vzroki za pregorevanje so lahko nekvalitetna obdelava robov konstrukcij, povečanje reže, nizka hitrost dela in nizka moč plamena. Odpravite ga z rezanjem in varjenjem šiva.
Najnevarnejša vrsta okvare je pomanjkanje penetracije, saj negativno vpliva na zanesljivost in trdnost zvara. Takšna območja so popolnoma odstranjena, kovinske konstrukcije so očiščene in ponovno zvarjene.
