Gradnja objektov za različne namene pogosto zahteva uporabo ognjevzdržnih materialov. Z njihovo pomočjo lahko zaščitite ljudi in strukture. Eden takšnih materialov je ognjevzdržni beton. Nekatere njegove sorte lahko prenesejo temperature do 1000 °C, hkrati pa ohranijo obliko in uporabne lastnosti.
Osnovne funkcije
Med glavnimi lastnostmi takšnih betonov je treba izpostaviti:
- visoka ognjevzdržnost;
- izboljšana zmogljivost;
- moč;
- ni potrebe po dragem procesu žganja v proizvodnji.
Danes lahko ognjevzdržni beton razvrstimo po teži. Izdelate lahko sami ali naročite naslednje sorte opisanega materiala:
- še posebej težka;
- lahka;
- mobilna;
- težka.
Zato je mogoče dobiti material, ki lahko opravlja strukturno ali toplotno izolacijsko funkcijo, odvisno od sestave sestavin.
Proizvodne funkcije
Če se odločite za izdelavo ognjevzdržnega betona, se morate seznaniti z njegovo sestavo. Material je izdelan na osnovi osnovnih komponent in nekaterih dodatkov, med katerimi so:
- šamotni pesek;
- magnezit;
- različne vrste ruševin;
- aluminozni cement.
Med dodatki je treba razlikovati fino mlete in mineralne snovi, ki dajejo materialu trdnost. Ti dodatki vključujejo:
- plovec;
- fino zmleta kromitna ruda;
- plavžna žlindra.
Te komponente so dodane za povečanje gostote ne le končnega izdelka, temveč tudi suhe sestave. Včasih se agregati za proizvodnjo izdelajo v tovarni, v nekaterih primerih pa se lahko uporabijo ognjevzdržne kamnine in žgane ognjevzdržne opeke. Za pridobitev različnih vrst betona se dodajo agregati različnih frakcij. Če govorimo o grobozrnati snovi, potem imajo njeni elementi lahko premer od 5 do 25 mm. Ko gre za fino frakcijo, je enaka meji 0, 15 in 5 mm. Med temi sestavinami je treba poudariti:
- magnezitna opeka;
- šamotna opeka;
- boj iz navadne opeke;
- aluminozna žlindra;
- diabase;
- bas alt;
- plavžna žlindra.
Med potrošniki je najbolj razširjen ognjevzdržni beton, ki je izdelan iz šamota, saj ustreza vsem gradbenim potrebam. Kot povezavaaluminofosfatne sestavine in tekoče steklo delujejo. Portland cementi, periklaz in aluminijev cement delujejo kot veziva. Če sestavinam dodamo tekoče steklo, vam omogoča povečanje učinkovitosti. To še posebej velja, če se za oblikovanje ometa uporablja betonska m alta.
Priporočila za dodatno tehnologijo
Ognjevarni beton, katerega sestava je opisana v članku, ima lahko določeno blagovno znamko. Vsaka sorta vključuje dodajanje lastnega mehčalca, magnezitnega prahu in ferokromove žlindre. Če je cilj pripraviti lahki beton, je treba uporabiti ekspandirane materiale po vrsti:
- vermikulit;
- ekspandirana glina;
- perlit.
Če se odločite naročiti izdelavo mešanice pri strokovnjaku, potem bodo sami izbrali razmerje komponent v skladu z vašim projektom. Sestava je izbrana glede na delovno temperaturo in pogoje delovanja.
Dodatno o sestavi po vrsti polnila
Če se odločite za izdelavo ognjevzdržnega betona z lastnimi rokami, lahko uporabite različne agregate, in sicer:
- dinas;
- korund;
- kvarc;
- pripravljene mešanice.
Glede na sestavo betona je treba razlikovati med razredi. ASBG je na primer ognjevzdržna suha zmes, ki vsebuje aluminij, ki se uporablja v barvni in črni metalurgiji inkot tudi toplotna moč. Betonska mešanica z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida z ognjevzdržnimi lastnostmi je skrajšana kot VGBS in je namenjena ustvarjanju monolitne obloge jeklenih zajemalk, sten in pri izdelavi dna.
Takšno sestavo je mogoče uporabljati pri temperaturah do 1800 ° C. Ojačitvena suha mešanica z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida je označena s črkami SSBA. Namenjen je za toplotne enote, peči, pa tudi za vgradnjo ojačitvene plasti. Delovna temperatura lahko doseže do 750 °C.
Sušenje betona
Sušenje ognjevzdržnega betona se lahko izvede po zaključku postopka strjevanja. Tukaj se uporablja zrak, temperatura okolice pa ne sme pasti pod +10 °C. Pred začetnim segrevanjem je treba beton sušiti en dan ali več, da doseže stabilno stanje. Postopek sušenja zmanjša količino proste vode v betonu, ki bi lahko povzročila kemično reakcijo med atmosfero in površino obloge.
Po strjevanju se podloga pusti na vlažnem zraku brez sušenja. Po končanem strjevanju posušite oblogo. Če to ni mogoče, potem beton pustimo v zaprtem vlažnem okolju. Pomembno je zagotoviti dobro prezračevanje ali pa pustite podlogo v dobro prezračenem prostoru. Če ste se spraševali, kako narediti ognjevzdržni beton, potem bi morali biti seznanjeni tudi z značilnostmi njegove priprave za delovanje. Na primer, korak sušenja se lahko izvede z uporabo primernega ventilatorja ali puhala, kibo pihal vroč zrak.
Lastnosti gnetenja
Preden izdelate ognjevzdržni beton z lastnimi rokami, je treba sestavo raztopine zelo skrbno izbrati. To je bilo omenjeno zgoraj. Kar zadeva značilnosti mešanja, je za to priporočljivo uporabiti lopatični mešalnik. Zaželeno je za toplotnoizolacijske betone, za goste m alte pa je popolnoma potrebno, saj omogoča enakomerno in pravilno mešanje materiala z dodatkom manjše količine vode. Kar zadeva mešalnik betona, bo ta učinek zelo težko doseči.
To priporočilo je pomembno tudi zato, ker je pri gostem betonu lahko vsebnost vlage kritična. Dejansko je za opisane materiale potrebna največja trdnost skupaj z optimalno gostoto. Izolacijski betoni so po svoji naravi mehkejši od gostih, zato je pomembno, da jih mešamo s pravilno količino vode. Njegov presežek lahko povzroči zmanjšanje moči in gostote, pomanjkanje pa vodi do zmanjšanja pretočnosti.
Proporcije ognjevzdržnega betona
Pripravo ognjevzdržnega betona je treba izvesti v skladu z določenimi razmerji. Če je načrtovana izgradnja kamina z uporabo materiala, bo m alta po strjevanju morala vzdržati temperature v območju 1200 ° C. Iz mešanice lahko naredite kamin in kurišče. Za izvedbo dela boste potrebovali 1 del betona razreda M-400, 2 dela peska izognjevzdržne opeke, enako število kosov drobljene opeke, pa tudi 0,33 delov šamotnih dodatkov v prahu.
Če nameravate zgraditi monolitno ognjišče, bo med delovanjem ogrevalne opreme nenehno izpostavljeno odprtemu ognju. Za to je potrebno pripraviti raztopino z naslednjimi razmerji: 2,5 dela drobljenega kamna, del betona, 0,33 dela šamotnega peska. Kar zadeva drobljen kamen, je lahko izdelan iz kremenčeve ali rdeče opeke, kot alternativno rešitev se včasih uporablja fino mleta rdeča opeka.
Sklep
Lastnosti priprave m alte za izdelavo ognjevzdržnega betona so podobne tistim, ki se uporabljajo pri mešanju običajne cementne m alte. Če naj bi izvedli vlivanje v opaž, je treba gibanje usmeriti v smeri urinega kazalca. Včasih se za oblikovanje izdelkov uporabljajo kalupi iz vezanega lesa.
Da bi preprečili izhlapevanje vode med postopkom strjevanja, je treba kalupe po izdelavi stisniti. To prispeva k lažjemu pridobivanju ulitkov. Najlažji način za tesnjenje je polietilen, a za najboljši rezultat je treba uporabiti silikon, ki je predhodno namazan z rastlinsko maščobo.
