Filterski rokav spada v kategorijo opreme univerzalnega tipa, ki se uporablja za čiščenje zraka, katerega temperatura ne presega 260 stopinj. Je učinkovit zbiralnik prahu in je običajno izdelan po naročilu, ob upoštevanju značilnosti delovanja in velikosti zamenljivih elementov. Zasnova je lahko eliptična ali okrogla in opremljena z obročem iz gume, vzmeti in žice.
Filterski rokav: področje uporabe
Obstaja veliko tehnoloških procesov, ki zahtevajo uporabo takšnih elementov:
- rafiniranje nafte in metalurgija;
- žaganje in druge vrste obdelave lesa;
- prezračevanje silosa za cement;
- proizvodnja cementa;
- brušenje in obdelava kovin;
- proizvodnja tobaka;
- proizvodnja saj in plastike.
Materiali
Poliester, tkanina, polipropilen,steklena vlakna. Obstajajo izdelki, dopolnjeni z električno prevodnimi vlakni, antistatičnim premazom, pa tudi tisti, ki so zasnovani za visoke temperature in imajo vodoodbojne lastnosti. Zunanji sloj je lahko prekrit z mrežico ali najlonskim flisom. Rokavi, ki imajo kalandirano površino, so pridobili zadostno porazdelitev. Zahvaljujoč njihovi uporabi se prepreči izguba najmanjših vlaken v filtratu. Postopek kalandiranja tkanine je sestavljen iz valjanja skozi valje, segrete na določeno temperaturo, in nato sintranje vlaken.
Značilnosti delovanja
Filterski element je podvržen stalni obrabi in velikim obremenitvam, kar zahteva redno menjavo. Poleg odstranjevanja starih elementov je potrebno pravočasno čiščenje vrečastih filtrov, šob in zalogovnika pred nakopičenimi onesnaževalci ter naknadno preverjanje sistema. Zahtevana stopnja učinkovitosti sesalnih konstrukcij je dosežena le, če se sistematično vgrajujejo novi rokavi.
Obstaja več osnovnih tipov, ki se razlikujejo po posebnostih delovanja. Filtrirni tulec, ki se uporablja v visokotemperaturnih okoljih in za zajemanje eksplozivnega prahu, je pridobil zadostno porazdelitev. Osnova zasnove je ohišje, ki ima dve komori, ventilske dele in elemente filtrskega okvirja. Zrak vstopi v komoro skozi cev in prehaja skozi filter, na površini katerega ostane prah. Po čiščenju se zrak odvaja v posebno komoro skozi odprtoelementi rokavov.
Proizvodnja
Proizvodni proces poteka na najnovejši opremi z uporabo visokokakovostnih tkanin, vključno s tistimi iz materialov, ki imajo prevodne lastnosti. Filterski tulec, zasnovan za lovljenje prahu s povečano nevarnostjo eksplozije, dopolnjujejo ventili s posebno membrano. V tem primeru je potrebna ločena namestitev opreme za izstrelitev v določeni sobi. Odstranjevanje zbranega prahu se lahko izvaja z različno rednostjo, odvisno od pogojev delovanja. S pomočjo zapornih zapor se razkladalni del zatesni, če je treba na vgrajenem filtru zbirati prah. Uporabljajo se tudi druge vrste tesnilnih naprav.
Določene vrste filtrov dopolnjujejo avtomatski sistemi, ki omogočajo krmiljenje mehanizmov za odstranjevanje prahu iz več filtrov hkrati in preprečujejo poškodbe konstrukcije zaradi izpostavljenosti visokotemperaturnim plinom. Podobni sistemi se uporabljajo za prenos podatkov za nadaljnje spremljanje in nadzor mehanizma čiščenja.
